啟風水旋塔去除油漆霧的方法核心在于離心力分離+氣液乳化+多級凈化。以下是具體處理方法、流程及注意事項：

一、處(chu)理原理與流程

進氣與旋流分(fen)離

含漆霧(wu)廢(fei)氣(qi)在風機牽引下切向進(jin)入塔體，形(xing)成高速離心運(yun)動，漆霧(wu)顆粒(li)因離心力（重(zhong)力50-100倍(bei)）被甩向塔壁，初步(bu)分離大顆粒(li)。

氣(qi)液乳化反應(ying)

噴淋(lin)系統將(jiang)循環水霧(wu)化，與旋轉廢氣充分(fen)混(hun)合，黏性漆霧(wu)被液滴包裹形成大(da)顆粒物(wu)，同(tong)時部分(fen)VOCs溶解(jie)或發生化學反應（如添(tian)加堿性藥劑中和酸性氣體）。

多(duo)級凈化

 分離后的(de)氣(qi)體進(jin)入(ru)填料(liao)層，進(jin)一(yi)步去(qu)除殘留(liu)顆粒和VOCs；最終經除霧(wu)層脫(tuo)水后達標排放。漆霧(wu)去(qu)除率≥95％，VOCs凈化效率超90％。

二、操作標準步驟

啟動(dong)前檢(jian)查(cha)

確認(ren)風機、循(xun)環水(shui)泵無故障，循(xun)環水(shui)箱水(shui)位正常。

設備啟(qi)動(dong)順序

先(xian)開水(shui)泵：待(dai)吸收塔(ta)內循環水(shui)穩定后，再啟(qi)動風機，避免氣流(liu)不穩損(sun)壞設備(bei)。

噴漆與加藥

噴(pen)漆過程(cheng)中，每3天添加一(yi)次(ci)漆霧絮凝劑（按(an)循(xun)環水(shui)量0.1％-0.5％配(pei)比(bi)），加速漆渣(zha)沉降。

漆渣處理

攪拌(ban)后撈出漆渣（屬HW12類危廢(fei)），委托(tuo)資質(zhi)單位處理，轉移聯單保(bao)存≥5年。

廢水管理(li)

循環水每(mei)季度更換一次，記錄COD、SS等指標(biao)；灰水分離(li)器每(mei)班排污至清水流出。

三、關鍵維護事項(xiang)

設備(bei)清理

沉淀池：夏季每(mei)周(zhou)清理，冬季每(mei)3天(tian)清理，防止漆渣(zha)堆積。

噴(pen)嘴/填(tian)料：拆下視窗板，用(yong)0.1％氫氧(yang)化鈉(na)溶液沖(chong)洗堵塞部件。

參(can)數調節

風(feng)(feng)量(liang)控(kong)制：若(ruo)除(chu)霧層帶水，需降(jiang)低風(feng)(feng)機頻(pin)率至設(she)計風(feng)(feng)量(liang)80％-90％。

氣(qi)液(ye)比：根據(ju)漆霧濃度調節噴淋量，確保凈化(hua)效率。

安全規范(fan)

噴漆房設置(zhi)可燃氣體報警裝(zhuang)置(zhi)（閾值≤25％爆炸下限(xian)）。

設備檢(jian)修執行LOTO程(cheng)序（上鎖掛牌），氧含量檢(jian)測合格后方可入塔(ta)。

四、故障應急處理

噴嘴堵塞(sai)：清水(shui)反沖+氫氧化鈉浸(jin)泡。

填料堵塞：檢(jian)查廢氣黏性雜質(zhi)，必要時更換(huan)填料球。

風機異常：檢查(cha)水位(wei)、葉輪磨損及電路連接。

通過以上啟風水旋塔去除油漆霧的方法，可高效處理油漆霧，同時降低運行成本（較傳統設備節能30％-50％）。建議結合廢氣成分定期優化藥劑配方和設備參數。