排查噴漆房的安全隱患需從結構安(an)全、通風(feng)系統、電氣安(an)全、防火(huo)防爆、個人防護、設備操作及(ji)應急管(guan)理等(deng)多維度展開。以(yi)下為系統性排查步驟及(ji)關鍵要(yao)點(dian)：

一、結構與環境安全排查

噴涂室材(cai)質與(yu)密封性

檢查(cha)噴(pen)涂室是否為(wei)密閉或(huo)半密閉空間，墻體是否使用非燃燒材料（如鋼(gang)板、混凝土或(huo)防火巖棉板）。

確認泄(xie)壓(ya)面積充(chong)足，地面是否鋪設不發火(huo)材料，避免靜電或火(huo)花引發事故。

作業區域布(bu)局(ju)

檢查門(men)窗(chuang)是(shi)否向外開啟(qi)，確保(bao)緊急情況下人員快速撤離(li)。

配漆(qi)室需與作業場所(suo)隔離，禁止在(zai)噴漆(qi)房內堆放(fang)易(yi)燃易(yi)爆(bao)物品（如油漆(qi)、稀釋劑(ji)超過當班用量）。

安全標識與警(jing)示

確認(ren)作業場所(suo)張貼“嚴(yan)禁煙火”標志，且標識(shi)清晰(xi)可見。

檢查可燃氣體報(bao)警(jing)(jing)裝置是(shi)(shi)否安裝（小房間(jian)(jian)至少1個(ge)探頭，大(da)型(xing)房間(jian)(jian)需(xu)多點覆(fu)蓋），報(bao)警(jing)(jing)顯(xian)示裝置是(shi)(shi)否24小時(shi)有人值守。

二、通風與氣體(ti)監測(ce)系統排查

通風設施運行狀(zhuang)態

檢查風機是(shi)否正(zheng)常運(yun)轉，管(guan)道(dao)是(shi)否堵塞，排風量是(shi)否略(lve)大于送風量以維持微負壓。

定期清理或更換(huan)過濾器，確保通風(feng)效率(lv)。

有害氣體濃(nong)度(du)監測

使用專(zhuan)業(ye)設備檢測苯、甲苯等有害(hai)氣體濃度，確保(bao)符合(he)《工作場所(suo)有害(hai)因素職業(ye)接觸限值(zhi)》（GBZ 2.1-2019）。

驗(yan)證可燃(ran)氣體(ti)報警(jing)儀是否靈敏，能否在濃度超標時聯動停機或啟動排風。

局部排風裝置

檢查噴漆柜或側吸裝置是否有(you)效，控制漆霧擴散。

三、電氣與接地安全(quan)排查

防爆電氣設備

確(que)認照明燈(deng)具、開關(guan)等電(dian)氣設備(bei)為(wei)防爆(bao)型，禁止使用非防爆(bao)便攜燈(deng)。

檢查靜(jing)電噴涂設備是(shi)否(fou)配(pei)置(zhi)自(zi)動無火花放電器，高(gao)壓電纜(lan)是(shi)否(fou)設限(xian)流電阻。

接地系統

測量所有(you)金屬(shu)管件(jian)、設備及導電部件(jian)的接(jie)地電阻，確保≤100Ω（部分標準(zhun)要求≤4Ω）。

檢查靜(jing)電(dian)接地體是否專(zhuan)用，帶(dai)電(dian)體對地總泄漏電(dian)阻≤1×10?Ω。

線路與控制(zhi)箱

檢查控制箱(xiang)標(biao)識是否清(qing)晰，按鈕(niu)功能是否正常，內部線路是否老(lao)化(hua)或(huo)破損。

驗(yan)證溫控系統是(shi)否精準，超溫報警功能是(shi)否有(you)效(xiao)。

四、防火(huo)防爆措(cuo)施排查

火源(yuan)管控

嚴禁煙火，檢查作業區域(yu)是否配備滅(mie)火器(qi)材（如干(gan)粉滅(mie)火器(qi)、消防栓），并確認其有效(xiao)性。

避免使(shi)用易產生火花的工具(ju)（如鐵鏟撞擊鋼制格柵(zha)）。

材料儲存與使(shi)用

確認(ren)油漆(qi)、稀釋(shi)劑等易燃物儲(chu)存量不(bu)超過當班用(yong)量，且存放于陰(yin)涼(liang)、通風的(de)專(zhuan)用(yong)倉庫。

檢(jian)查(cha)材料包裝是(shi)否(fou)密封(feng)，避免揮發積聚。

防爆通風(feng)與泄壓

確認噴漆房內通風系(xi)統與廢氣(qi)處(chu)理(li)設(she)施聯動，避免(mian)通風不暢導致氣(qi)體積聚。

檢查泄壓裝置（如防爆門(men)、泄壓口）是否完(wan)好。

五、個人防護與(yu)操(cao)作規范排查

防護裝備配備

檢(jian)查作業人(ren)員是否佩戴(dai)防(fang)毒面具（濾毒罐每4-8小時更換）、防(fang)靜電工作服、防(fang)護眼鏡及手套。

確認防護服為耐化學腐蝕材質（如(ru)氯丁橡膠），手套為耐油型（如(ru)丁腈(jing)橡膠）。

操作(zuo)培訓與應急演練(lian)

核(he)實作業(ye)人員是否(fou)接受防火(huo)培訓，熟悉滅火(huo)器材使用及應(ying)急疏散流(liu)程。

檢查(cha)是否(fou)定期開展安(an)全演練(lian)，記錄(lu)演練(lian)情況。

操作規范執行

觀察作業人員是否按(an)規程操作噴槍(qiang)，保持安全距離（15-25cm）及角度。

檢(jian)查是否違(wei)規(gui)烘烤非指定物(wu)品（如衣物(wu)）或超溫使用設備。

六(liu)、設(she)備(bei)維護(hu)與應急準備(bei)排查

設(she)備(bei)日常(chang)維護

檢查噴槍、氣(qi)管、油(you)漆桶等是否完好，無泄漏或堵塞。

確(que)認加熱裝置（如烤燈）及防護罩清潔，溫控功能(neng)正常。

應急預案與物資

確認應急處置流程（如事故報(bao)告(gao)、現場處置、醫療救(jiu)助）是(shi)否完善。

檢查急救設(she)備（如急救包、擔架）是否(fou)齊備，安全警示標(biao)志是否(fou)清晰(xi)。

定期檢測與(yu)記錄

核實噴(pen)漆(qi)房是否每年(nian)進行通風系統(tong)效(xiao)能及電氣安全(quan)技術測定，并(bing)留(liu)存記錄(lu)。

檢查維護(hu)記錄（如過濾器更換、線路檢修(xiu)）是否完整。

七、典型隱患案例參考

案例1：通風不良導致中(zhong)毒

湖北某廠因噴(pen)漆(qi)房(fang)通風(feng)差，油(you)漆(qi)揮發氣體積聚(ju)，致(zhi)操(cao)作人員中(zhong)毒。

排查(cha)重點：確保(bao)通風量達標，有(you)害氣體濃度監測(ce)有(you)效。

案例2：靜電引發爆燃

浙(zhe)江某公司(si)噴(pen)漆時(shi)二(er)甲(jia)苯濃度達爆(bao)炸極限(xian)，遇(yu)靜電引(yin)發燃爆(bao)。

排查重點：靜(jing)電接地可(ke)靠，作業人員穿防靜(jing)電服(fu)，控制溶(rong)劑濃(nong)度。

案例3：違規(gui)操作導致火災

江蘇某廠未開啟(qi)廢氣處理(li)設(she)施，稀釋劑揮發遇火花爆(bao)燃。

排查重點(dian)：嚴格禁止煙火，確保廢氣(qi)處理設施與作(zuo)業聯動。

通過以上步驟排查噴漆房的安全隱患，可系統化排查噴漆房安全隱患，降低事故風險。企業應結合自身工藝制定差異化排查表，并定期評估預案有效性。