熱電粉塵綜合治理方案

一、粉塵來源分析與(yu)治理目標

來源分析

輸煤(mei)系(xi)統：煤(mei)炭開(kai)采加工殘留粉塵、轉運碰撞碎(sui)裂、儲存(cun)風化(hua)、破碎(sui)加工等環節產生粉塵，其中原(yuan)始含塵、儲存(cun)煤(mei)塵、加工煤(mei)塵占比超80％。

燃燒(shao)過程：煤炭高(gao)溫燃燒(shao)產生(sheng)飛灰（含未燃碳、礦物質），灰渣處理(li)環節因輸送泄漏形成二次揚(yang)塵。

設備密封：煤粉制備系統密封不良導致煤粉逸散，灰場管理缺失引發(fa)粉煤灰飛(fei)揚。

治理目(mu)標(biao)

輸煤系(xi)統室內(nei)空氣(qi)含(han)塵濃度≤10mg/m3，呼(hu)吸性(xing)粉塵≤3.5mg/m3，排放濃度≤120mg/m3。

煙氣排(pai)放達到超低標準(zhun)（粉(fen)塵(chen)≤10mg/m3），灰渣綜合(he)利(li)用(yong)率≥90％。

二、源頭控(kong)制技術

煤(mei)炭質量優化

提升入廠煤(mei)洗選比(bi)例(li)至80％以上，降低灰(hui)分含量(liang)。

采用低氮燃燒技術（如循環流化床鍋(guo)爐）減少粉(fen)塵生成量。

工藝改進(jin)

煤粉制(zhi)備系統實施全(quan)密封(feng)改造，增設負壓吸塵裝置。

灰渣輸送采用氣力輸送替代機械輸送，減少泄漏點。

三、過程抑(yi)制技術

生物(wu)納膜抑塵

在(zai)輸煤棧橋、破碎機入口噴(pen)灑納(na)米級生物膜，吸附(fu)PM2.5顆(ke)粒(li)，抑塵效率達99％。

云霧抑塵系統(tong)

轉運站、落煤點部署高壓(ya)霧(wu)(wu)化(hua)裝置，產(chan)生1-100μm超細干霧(wu)(wu)，捕捉微米級粉(fen)塵。

濕式(shi)加濕控制

輸(shu)煤系統(tong)初始(shi)段設置噴淋裝置，控(kong)制煤流表面濕(shi)度（8％-10％），抑制后續轉(zhuan)載揚塵。

四、末端(duan)治理設備選型

袋式除塵器

選(xuan)型參(can)數：處理風量(liang)(liang)按鍋爐額定蒸發量(liang)(liang)1.2倍(bei)配置，過濾(lv)風速≤0.8m/min。

濾(lv)袋材質：PTFE覆膜濾(lv)料（耐溫(wen)180-260℃，耐腐蝕(shi)），針(zhen)對重金屬粉塵增設(she)疏水層。

清(qing)灰系統：脈沖噴(pen)吹+振打聯(lian)合清(qing)灰，壓縮空氣壓力0.5-0.7MPa。

電(dian)袋復合除塵(chen)器

前級電(dian)場(chang)去(qu)除(chu)80％粗(cu)顆粒(li)，后級濾(lv)袋過濾(lv)PM2.5，綜(zong)合(he)效率(lv)≥99.9％。

適用(yong)工(gong)況：飛灰比電阻(zu)＞1×101?Ω·cm的煤種。

濕式(shi)電除塵(chen)器(qi)

安裝在脫(tuo)硫(liu)塔后，去除濕(shi)煙氣中的石(shi)膏雨及微細顆粒，出口(kou)粉塵(chen)≤5mg/m3。

五(wu)、運(yun)營(ying)管理體系(xi)

日常維護

制定除塵(chen)器檢修計劃，每季度檢測濾袋壓差、脈沖(chong)閥動作可靠性(xing)。

灰場實施分(fen)區管理(li)，配備專職(zhi)巡檢員，每日檢查灰壩滲水(shui)、管線破裂情況(kuang)。

智能監(jian)控

部署CEMS在線監測系統，實時上(shang)傳粉塵濃(nong)度、流速、溫度數據至(zhi)環保平(ping)臺。

輸煤系統安裝粉塵(chen)濃度傳感器，聯動啟動噴淋/吸塵(chen)裝置。

應(ying)急管(guan)理

制定突發污染事故應急預案，配(pei)備移動(dong)式除(chu)塵車、防塵網等(deng)應急物(wu)資。

開展年度環(huan)保設施停運演練(lian)，確保脫硫、除(chu)塵(chen)系統故(gu)障時鍋爐可降負荷運行(xing)。

六(liu)、政(zheng)策法(fa)規(gui)符合性

排放標(biao)準

執行《火電廠大氣污(wu)染物排(pai)放(fang)標準》（GB 13223-2011）超低排(pai)放(fang)要求。

灰渣運輸使(shi)用全封閉(bi)罐車(che)，粉煤灰貯(zhu)存(cun)符合(he)《一般(ban)工業固體廢物貯(zhu)存(cun)、處置(zhi)場污(wu)染控(kong)制標準》。

技術路(lu)線選擇(ze)

新建項目優先采用60萬千(qian)瓦級超(chao)超(chao)臨界機組，供電煤耗(hao)≤300gce/kWh。

現有機組實施(shi)電除塵(chen)器改布袋/電袋復合除塵(chen)器改造，淘汰(tai)30萬千瓦以(yi)下(xia)亞臨界機組。

七、案例成效

某(mou)600MW機(ji)組：采用電(dian)(dian)袋復(fu)合除塵+濕式電(dian)(dian)除塵后，粉塵排放濃度(du)由85mg/m3降至(zhi)3.2mg/m3，年減排粉塵1.2萬(wan)噸。

灰渣綜(zong)合(he)利用：將粉煤灰用于生產加氣混凝(ning)土砌(qi)塊，替代水泥用量30％，實現循環經濟效益。

八、投資與效益分(fen)析

初投資：袋(dai)式除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)系(xi)統約150元(yuan)/kW，電袋(dai)復合(he)除(chu)塵(chen)器(qi)(qi)約200元(yuan)/kW。

運行成本：袋(dai)式除塵器電耗0.15kWh/m3，濾袋(dai)更換周期(qi)3-5年(nian)。

環(huan)(huan)保(bao)效(xiao)益：滿足(zu)超(chao)低(di)排放可減免環(huan)(huan)保(bao)稅(shui)，碳配額(e)交易收益增加約5元/MWh。

熱電粉塵綜合治理方案通過源(yuan)(yuan)頭(tou)減量、過程控制(zhi)、末(mo)端高效治理結合智(zhi)能化(hua)運營(ying)，構建全鏈條粉塵防控體(ti)系，確保(bao)達標排(pai)放(fang)同時(shi)實現(xian)資源(yuan)(yuan)化(hua)利用，符合國家碳中和(he)目標及環保(bao)政策導向。