電鍍工業廢氣處理需針對其成分復雜、毒性強的特點，采用分質處理與資源化結合的技術路線。以下是電鍍工(gong)業廢氣處理系統化的解決方案及規劃步驟：

一、電鍍廢氣特(te)性分析

電鍍廢氣主要(yao)來源于酸洗、堿洗、電鍍液揮發及添(tian)加劑分解，典型污(wu)染物包括：

酸性氣體(ti)：HCl、H2SO4、NOx（來自硝酸鹽(yan)鍍(du)液）

堿性氣體：NH3（氨水清洗工序）

有(you)機廢氣：苯、甲苯、二甲苯（有(you)機溶劑添加劑）

重金屬顆粒(li)：鉻酸(suan)霧(wu)（CrO3）、氰(qing)化物（CN?，已逐步淘汰）

其他：硫酸霧、氯化氫(qing)氣體(ti)

排(pai)放標準：需符(fu)合《電鍍污染物排(pai)放標準》（GB 21900-2008），如：

鉻酸霧：0.05mg/m3（三級標準）

氯化氫(qing)：30mg/m3（三級標準）

總(zong)氰化物(wu)：0.3mg/m3（三級標(biao)準）

二(er)、核心處理技術及組合工藝

1. 酸性/堿(jian)性氣體處理(li)

酸堿中(zhong)和法

原理：酸(suan)性氣體（HCl、H2SO4）用(yong)NaOH溶(rong)液噴(pen)淋(lin)吸收；堿(jian)性氣體（NH3）用(yong)H2SO4溶(rong)液中和。

工藝設(she)計(ji)：

噴淋塔(ta)采用多級(ji)逆流吸收，提高吸收效(xiao)率(lv)（＞95％）。

副產物（如(ru)NaCl、Na2SO4）需作為危廢處置或資(zi)源化（如(ru)制(zhi)硫酸鈉）。

案例(li)：某電(dian)鍍(du)廠采(cai)用(yong)三(san)級(ji)噴(pen)淋塔(ta)處理HCl廢氣，排放濃度(du)降至5mg/m3以下。

鉻酸霧(wu)專項(xiang)處理

化學沉淀法：

原理：CrO3與FeSO4反應生成Cr（OH）3沉淀。

流程：廢氣→噴(pen)淋(lin)塔（pH=8~9）→沉淀池→過(guo)濾→達標排(pai)放。

高(gao)效過(guo)濾法：

原理：采用纖維過濾(lv)器或濕(shi)式靜電除塵器捕捉微(wei)米級鉻酸霧顆粒。

優勢：無二(er)次污染(ran)，適(shi)用于低濃度鉻酸霧（＜0.1mg/m3）。

2. 有機廢氣(qi)處理（VOCs）

吸附(fu)濃縮+催化燃(ran)燒（RCO）

流程：

預處理(li)：過濾去(qu)除顆粒物及鉻酸霧，防(fang)止吸(xi)附劑失(shi)效。

吸(xi)附濃縮：使用蜂(feng)窩狀活性炭或分子篩(shai)吸(xi)附VOCs，濃縮比可(ke)達10:1。

催化(hua)燃燒：濃縮后的VOCs在催化(hua)劑（Pt/Pd）作用下，250~400℃氧化(hua)為CO?和(he)H?O。

優勢：凈化效(xiao)率(lv)＞95％，余(yu)熱(re)可(ke)回收用于預(yu)熱(re)進氣或(huo)車間供暖。

案例：某電鍍(du)園區采用RCO處(chu)理苯(ben)系物廢氣(qi)，非甲烷總(zong)烴排放濃度＜20mg/m3。

光催化氧(yang)化（UV-O?）

原(yuan)理：紫外光（185nm/254nm）激發O?生成·OH自(zi)由基，氧化分解VOCs。

適用場(chang)景：低(di)濃度(du)有機(ji)廢氣（＜500ppm）或(huo)作為尾氣深度(du)凈化(hua)。

局限：需(xu)定期更換(huan)UV燈管，運行成本較(jiao)高。

3. 重(zhong)金屬顆粒(li)控制

濕式除塵：

采用文丘里洗滌器或旋流(liu)板塔，通過液滴(di)碰撞捕(bu)捉顆粒物，效率＞90％。

干(gan)式過濾：

使用高效空氣過濾器（HEPA）或袋式除塵器，適(shi)用于干燥環境或鉻酸霧預處理。

三、處理流程規劃步(bu)驟

廢氣分質收(shou)集

按工(gong)序（酸洗、電鍍、清洗）設置獨立排風系統(tong)，避免混(hun)合導致處理難度增加。

例如：鉻酸(suan)霧廢氣單獨收集，有機廢氣與酸(suan)堿廢氣分路處理。

預處理設計

除(chu)(chu)霧(wu)：絲網除(chu)(chu)霧(wu)器(qi)去除(chu)(chu)廢氣(qi)中的液滴，防止腐蝕管道及后(hou)續設備。

降溫(wen)：高(gao)溫(wen)廢氣(qi)（如退鍍工序）需通過換熱器(qi)降溫(wen)至＜60℃，避(bi)免(mian)活性炭自燃(ran)。

主體工藝選擇(ze)

高(gao)濃(nong)度(du)酸性氣體：優先中和吸收，副(fu)產(chan)物回收利用(yong)（如(ru)H2SO4再生）。

低濃度有機廢氣：吸附濃縮+催(cui)化(hua)燃燒，余熱(re)用于預熱(re)噴淋塔堿液。

鉻酸(suan)霧：化學(xue)沉淀法（高濃度(du)）或高效過濾法（低濃度(du)）。

尾氣深度凈(jing)化

二次(ci)吸附（如(ru)活性炭纖維）或紫外光催化(hua)，確(que)保VOCs排放(fang)濃度＜20mg/m3。

安裝在線(xian)監測設備（CEMS），實時監控HCl、CrO3、非甲烷總(zong)烴濃度(du)。

資源與能源回(hui)收

酸液(ye)回收：噴淋塔(ta)吸(xi)收液(ye)經濃縮(suo)、結晶制取工(gong)業級硫酸或(huo)鹽(yan)酸。

余熱利用：RTO燃燒(shao)熱能用于電鍍液(ye)加熱或冬季車間供暖。

鉻(ge)酸霧回收(shou)：化(hua)學沉淀法生成(cheng)的(de)Cr（OH）3可返(fan)回電鍍槽(cao)使用。

安全(quan)與合規性(xing)

防爆(bao)設(she)計：有機(ji)(ji)廢氣處理(li)設(she)備需采用防爆(bao)電機(ji)(ji)、靜(jing)電接地措(cuo)施。

危(wei)廢管理：廢活性炭(tan)、沉淀污泥按(an)《危(wei)險廢物名(ming)錄(lu)》分(fen)類收集，交由有資質(zhi)單(dan)位處置。

排放達標：定期委(wei)托第三方(fang)檢測，確保符合(he)GB 21900-2008及地(di)方(fang)標準。

四、經濟(ji)性與(yu)環(huan)境效益平衡

高價(jia)值(zhi)資源回(hui)收：酸液、鉻酸回(hui)收可降(jiang)低運(yun)營成(cheng)本30％~50％。

能(neng)源自給：余熱回收滿足車(che)間20％~40％的(de)供熱需(xu)求。

政(zheng)策補(bu)貼(tie)：利用環保(bao)稅減免、VOCs治理補(bu)貼(tie)等(deng)政(zheng)策降低初始投資壓力。

電(dian)鍍(du)工業廢氣處理方案通過上述系統規劃，電鍍工業可實現廢氣的高效處理、資源循環利用及合規排放，同時降低環境風險與運營成本。