脫硫脫硝廢氣處理工藝全解析：如何做出最佳選擇

在環保意識日益增強的(de)(de)當下，工(gong)業廢氣中的(de)(de)硫氧(yang)化物（SOx）和氮氧(yang)化物（NOx）是(shi)大氣污染的(de)(de)主要源頭，會(hui)(hui)引發酸雨(yu)、霧霾(mai)等環境問(wen)題，危(wei)害人(ren)類健康。因(yin)此，選(xuan)擇高效的(de)(de)脫硫脫硝工(gong)藝是(shi)企業達標排放、履行社會(hui)(hui)責任的(de)(de)關鍵。

脫硫(liu)脫硝的重要性(xing)

硫氧化(hua)物和氮氧化(hua)物主要來自化(hua)石(shi)燃料燃燒(shao)，電力、鋼鐵、化(hua)工等行業(ye)是主要排(pai)放(fang)源(yuan)。它(ta)們在大氣中形成的(de)酸雨會破壞生態，酸霧會損害人體健(jian)康(kang)，NOx 還(huan)是光化(hua)學煙霧的(de)誘因(yin)。各國都制定(ding)了嚴(yan)格法規限制排(pai)放(fang)，我國《大氣污染防治法》也明確企業(ye)需減(jian)少(shao)排(pai)放(fang)，達標排(pai)放(fang)，否則將受(shou)嚴(yan)懲。

選(xuan)擇脫硫(liu)脫硝工藝的(de)考(kao)量因素

選(xuan)擇工藝時，企業需綜合多方面因素：

廢(fei)(fei)氣(qi)成分(fen)與(yu)濃(nong)度(du)：不同行(xing)業(ye)廢(fei)(fei)氣(qi)成分(fen)和濃(nong)度(du)差異大，需先全面分(fen)析檢測，以(yi)選擇(ze)適配工藝。如高硫煤燃燒廢(fei)(fei)氣(qi) SOx 濃(nong)度(du)高，化工廢(fei)(fei)氣(qi)可能含復雜污染物。

排放標(biao)準(zhun)(zhun)：不同地區和行業標(biao)準(zhun)(zhun)不同，且(qie)要(yao)求日趨嚴格。企(qi)業選擇(ze)時要(yao)考慮未來標(biao)準(zhun)(zhun)變化，預留升級空(kong)間(jian)。

處理(li)效率(lv)：這是衡量工(gong)藝優劣的重要指標(biao)，需選擇高效、穩定(ding)的工(gong)藝以保證長期達標(biao)。

投(tou)資與運行成本：投(tou)資含(han)(han)設備、安裝等費用，運行含(han)(han)能耗、藥劑等費用。企(qi)業要(yao)在保證效果的前(qian)提下(xia)，選成本合理的工藝。

占(zhan)地面積：空間有(you)限的(de)企業，需選占(zhan)地小、布局緊湊(cou)的(de)工藝(yi)。

技(ji)術成(cheng)熟(shu)度與可靠(kao)性：優先選經工(gong)程驗證(zheng)、業績良好的工(gong)藝，降低風險。

副產(chan)品(pin)處理：部分工藝(yi)(yi)會(hui)產(chan)生副產(chan)品(pin)，需(xu)選(xuan)能資(zi)源化利用或妥善處理副產(chan)品(pin)的工藝(yi)(yi)，減少二(er)次污染。

常(chang)見脫硫(liu)工藝介紹

濕法脫硫

石(shi)灰(hui)石(shi) - 石(shi)膏(gao)(gao)法(fa)：應用最廣，用石(shi)灰(hui)石(shi)漿液吸收 SO2 生成(cheng)亞硫(liu)酸鈣，再氧化為石(shi)膏(gao)(gao)。脫(tuo)硫(liu)效(xiao)率超 90％，技術成(cheng)熟但有(you)設(she)備腐蝕、結垢和廢水處(chu)理問題。

海水脫硫法(fa)：利用海水堿性吸收 SO2，經曝氣氧化后達標排(pai)放(fang)。成(cheng)本低、無二次污染，適合沿(yan)海電廠和化工廠。

雙堿(jian)法：先以鈉堿(jian)吸收 SO2，再(zai)用石灰再(zai)生(sheng)鈉堿(jian)，生(sheng)成亞硫酸鈣沉淀(dian)。脫硫效率(lv)高、設備(bei)不易(yi)結(jie)垢，但需額外再(zai)生(sheng)設備(bei)。

干法脫硫

活性炭吸附法：活性炭吸附 SO2 后(hou)，在催化劑作用下生成硫(liu)酸，飽和(he)后(hou)可加熱再生。流程簡(jian)單、無廢水，但(dan)活性炭吸附容量有限，需定期更(geng)換(huan)。

循環流化床干法脫硫：石(shi)灰粉在反應器(qi)中與 SO2 反應生成硫酸鈣(gai)，物料循環提高(gao)利用率。效率高(gao)、占地小，適用于(yu)中低硫煤廢氣處理。

荷電(dian)干式吸收劑噴(pen)射(she)脫(tuo)硫法：吸收劑帶電(dian)荷后噴(pen)入廢氣，提高(gao)與 SO2 反應效率(lv)。設備(bei)簡單、成本低，但(dan)效率(lv)相對較(jiao)低。

常見脫硝工藝介紹(shao)

選擇性(xing)催(cui)化(hua)還原(yuan)（SCR）法：在催(cui)化(hua)劑作用下，還原(yuan)劑與 NOx 反應(ying)生(sheng)成(cheng)氮氣和水。脫(tuo)硝(xiao)效率超 90％，適用于各濃度 NOx 廢氣，但催(cui)化(hua)劑成(cheng)本高，易受雜質影響中毒。

選擇性非催化還(huan)原（SNCR）法：高(gao)溫下還(huan)原劑直接與 NOx 反(fan)應。無需(xu)催化劑，成本低，但效率僅 50％-70％，對反(fan)應溫度要(yao)求嚴。

臭(chou)氧(yang)(yang)氧(yang)(yang)化脫硝法：臭(chou)氧(yang)(yang)將 NO 氧(yang)(yang)化為(wei)易溶高價(jia)氮(dan)氧(yang)(yang)化物(wu)，再經濕(shi)法去除。常溫即可進行，適應性強(qiang)，但臭(chou)氧(yang)(yang)制備成(cheng)本(ben)高，可能(neng)有(you)殘留。

脫硫(liu)脫硝(xiao)工藝的選擇建議

根(gen)據廢氣特性：高濃(nong)度(du)(du) SOx 選(xuan)(xuan)濕法(fa)，如石(shi)灰石(shi) - 石(shi)膏法(fa)；低濃(nong)度(du)(du) SOx 可選(xuan)(xuan)干(gan)法(fa)。高濃(nong)度(du)(du) NOx 首選(xuan)(xuan) SCR 法(fa)，中低濃(nong)度(du)(du)可選(xuan)(xuan) SNCR 法(fa)或臭氧氧化(hua)法(fa)。

結合(he)排(pai)放標(biao)準：標(biao)準嚴(yan)時(shi)，選高效(xiao)組合(he)工(gong)藝如 SCR 法(fa) + 石灰石 - 石膏(gao)法(fa)；標(biao)準寬松時(shi)，可擇經濟實惠的工(gong)藝。

考慮(lv)成本因素：資金(jin)有限(xian)選投資和運行(xing)成本穩定的工藝；長期運行(xing)注(zhu)重節能降耗。

關注(zhu)技術成熟(shu)度：參考同行(xing)業案例，選(xuan)成熟(shu)可(ke)靠(kao)的工藝。

綜合其(qi)他因素(su)：空間(jian)有(you)限選(xuan)占地小的工(gong)藝，有(you)副(fu)產(chan)品利用(yong)需(xu)求的選(xuan)對應工(gong)藝。

脫硫脫硝廢氣處理工藝選擇需綜合多因素，只有選對工藝，才能實現高效、經濟、環保的廢氣處理，助力企業可持續發展和環境保護，企業還需根據自身情況創新優化工藝。