金屬粉塵處理措施及實施指南

一、法規與(yu)標準要求

1. 核(he)心法規

《工貿(mao)企(qi)業粉塵(chen)防(fang)爆安全規定》（應(ying)急管理部(bu)令第6號）

明(ming)確粉塵涉爆企業主體責任，需建(jian)立全員安全生產責任制(zhi)。

禁(jin)止使(shi)用電(dian)熱電(dian)器(qi)等明(ming)火設備，電(dian)氣設備須符合防爆(bao)標準（如鋁鎂粉塵需使(shi)用IIIC類防爆(bao)電(dian)器(qi)）。

鋁鎂等金屬粉塵(chen)應采用負壓方式除塵(chen)，濕式除塵(chen)系統需安裝液位、流速(su)監測報警裝置，并與打磨設備聯(lian)鎖(suo)。

《粉塵防爆安全規程》（GB 15577-2018）

規(gui)定濕(shi)式除(chu)塵系統設計要(yao)求，包(bao)括(kuo)水(shui)(shui)流足夠形成水(shui)(shui)霧或水(shui)(shui)簾，防止(zhi)干粉塵云。

干式除塵系統需安裝泄爆閥、火花探測熄滅裝置、風壓(ya)差(cha)監測報警裝置。

2. 關鍵標準(zhun)

《鋁鎂(mei)制品機(ji)械加(jia)工粉塵(chen)防爆(bao)安全技術規(gui)范》（AQ 4272-2016）

鋁(lv)鎂加(jia)工區域需進行(xing)防火(huo)隔(ge)離，并設置建筑(zhu)泄爆措(cuo)施(shi)。

清掃制(zhi)度(du)需明確頻率和方法，禁止使用壓(ya)縮空氣吹掃。

《局(ju)部(bu)排風(feng)設施控制風(feng)速檢(jian)測與評估(gu)技(ji)術規范》（AQ/T 4274-2016）

下排風加工臺風速需達到1 m/s（處理粉(fen)塵時），確(que)保有(you)效捕(bu)集粉(fen)塵。

二、技術(shu)處理(li)措施(shi)

1. 濕式(shi)除(chu)塵系(xi)統(tong)

適用場景：鋁鎂等金屬(shu)粉塵，尤其適合高爆(bao)炸風險場景。

設計要(yao)點：

水流設計(ji)：形成足夠水霧(wu)或水簾，噴頭位置需覆蓋(gai)可能產生干粉塵(chen)云的區域。

監測(ce)與(yu)聯鎖：安(an)裝液位(wei)、流速(su)連續監測(ce)報警裝置，異常時自(zi)動停止產塵工藝。

氫氣控制(zhi)：通過通風(feng)和排(pai)空閥釋放氫氣，防止積(ji)聚（鋁(lv)粉與(yu)水反應生成氫氣）。

泥漿清理(li)：定期清理(li)泥漿過濾網和噴嘴，避免(mian)堵塞影(ying)響處(chu)理(li)效(xiao)率。

案例(li)：某(mou)鋼鐵廠采用濕電除塵器后(hou)，顆粒物排放顯著(zhu)降低，符合環保標準，同時減少(shao)二(er)次(ci)揚塵。

2. 干式(shi)除塵(chen)系統(tong)（防(fang)爆袋式(shi)除塵(chen)器(qi)）

適用(yong)場(chang)景：非鋁(lv)鎂金屬(shu)粉塵，或(huo)工(gong)藝(yi)限(xian)制(zhi)需采用(yong)正壓吹送時。

設計要點：

防(fang)爆裝(zhuang)置(zhi)：安裝(zhuang)泄爆閥（壓力≤0.01MPa）、火花探測(ce)熄滅裝(zhuang)置(zhi)、風壓差監測(ce)報警(jing)裝(zhuang)置(zhi)。

濾袋(dai)選擇：采(cai)用抗靜電材(cai)質(zhi)（如滌綸針刺氈），過濾效率＞99.5％，耐(nai)壓＞5000Pa。

清(qing)灰系統(tong)：脈沖(chong)噴吹清(qing)灰，避免二次揚塵，濾袋壽命≥5年。

鎖氣卸(xie)灰(hui)：配備星形卸(xie)料裝置，防止(zhi)粉塵堆積。

參(can)數示例：

處理風量：6457m3/h（單臺設備）

出(chu)口粉塵濃度：≤30mg/Nm3

設備(bei)阻力(li)：≤1770Pa

濾袋規(gui)格(ge)：Ф130×1800mm，抗(kang)靜(jing)電(dian)滌(di)綸針刺氈，550g/m2。

3. 通風與排風設計

局部排風：

打磨、拋光(guang)工(gong)(gong)藝采用下排風加工(gong)(gong)臺，風速≥1 m/s（處理(li)粉(fen)塵時）。

排風罩形狀和位(wei)置需有效捕集粉塵(chen)，避免(mian)逸散。

管道設(she)計：

風(feng)管內壁光潔(jie)，減少粉塵沉(chen)積，推(tui)薦(jian)風(feng)速≥23 m/s（金屬(shu)粉塵）。

管道布(bu)局(ju)避免死角，定期清理積(ji)塵。

三、管理措施(shi)

1. 清掃與維護

清掃制(zhi)度(du)：

每班清理加工(gong)區域，重點清除設備(bei)、風管、梁(liang)等表面的粉塵(chen)。

清掃(sao)方法需(xu)避免揚(yang)塵，優(you)先使用真(zhen)空吸(xi)塵器，禁止壓縮空氣吹掃(sao)。

粉(fen)塵厚度(du)標(biao)準：表面(mian)(mian)覆蓋(gai)的粉(fen)塵不能遮蓋(gai)設備或地面(mian)(mian)的底色。

設備維護：

定期檢(jian)查濕式除(chu)塵(chen)系統水位、流速(su)，清理泥漿過濾網。

干式除塵系(xi)統定期更換(huan)濾袋，檢查泄(xie)爆閥、火(huo)花探(tan)測器是否正常。

電(dian)(dian)氣設備(bei)（如防爆(bao)電(dian)(dian)機、脈沖閥）需定期檢(jian)測，確保防爆(bao)性(xing)能。

2. 點火源控(kong)制

工藝(yi)優化：

避免不同材質（如鐵和鋁）混合打磨，減少火花產(chan)生。

純(chun)度較高(gao)的鋁材優先使(shi)用，降(jiang)低打磨火(huo)花風險。

靜電防(fang)護：

金屬工件、臺面、工器(qi)具需(xu)有效(xiao)接地，防止(zhi)靜電積累。

選(xuan)用導電性良好的材料(liao)（如(ru)不銹(xiu)鋼臺面）。

防爆電(dian)器(qi)：

粉(fen)塵爆炸危險(xian)場所（20區、21區）必須使(shi)用IIIC類防爆電器。

定期檢(jian)測電器防爆(bao)性能，確(que)保密(mi)封性和(he)接(jie)地(di)良好。

3. 應急管理

應急預案：

制定(ding)粉塵爆(bao)(bao)炸(zha)事故應急救援預案，明確(que)撤離(li)路線(xian)、應急設備(bei)（如(ru)滅(mie)火器、泄(xie)爆(bao)(bao)閥）使用方法。

定期組織(zhi)演練，確保員(yuan)工熟悉應急(ji)流程。

事故處置：

發(fa)生(sheng)粉塵爆炸時，立即啟動應急(ji)響應，撤離全(quan)部人員至安全(quan)場所(suo)。

禁止(zhi)采用揚(yang)塵(chen)措施（如壓縮空氣吹(chui)掃）進行(xing)滅(mie)火或清理。

四、實(shi)施步驟

粉塵特性檢測：

確定金屬粉塵(chen)種類（如鋁、鎂(mei)）、粒徑分布、爆炸(zha)性參數（Kst、Pmax）。

委托(tuo)第三方(fang)機構或使用專(zhuan)業設備（如激光粒(li)度儀、爆炸(zha)測(ce)試裝(zhuang)置(zhi)）進行檢測(ce)。

系統設計與選型：

根據(ju)粉塵特性(xing)選擇濕式(shi)或干式(shi)除(chu)塵系統，鋁鎂粉塵優(you)先濕式(shi)。

配置(zhi)安(an)全裝(zhuang)置(zhi)（泄爆閥(fa)、火(huo)花探測器、液位監測報警裝(zhuang)置(zhi)）。

安裝與(yu)調(diao)試(shi)：

確保設(she)備(bei)接地(di)良好，濕式除(chu)塵系統測試水霧覆(fu)蓋率。

調試風速、濾袋材質，驗證(zheng)除塵效(xiao)率（出口濃度＜30mg/Nm3）。

運行與維護：

制定清(qing)掃計劃(hua)，每日(ri)清(qing)理積塵，記錄(lu)維護日(ri)志。

定期檢(jian)測設備(bei)性(xing)能(neng)（如濾袋(dai)阻力、泄爆閥(fa)密封性(xing)）。

合規性(xing)驗(yan)證：

委托第三(san)方機(ji)構(gou)監測排放濃度(du)，確保符合(he)《大氣污染物綜合(he)排放標準》。

五、結論

金屬粉塵處理措施需以法規合規為基礎，結合濕式或干式除塵技術，配套安全裝置（如泄爆閥、火花探測器），并強化清掃、點火源控制、應急管理等措施。通過系統化實施，可有效降低爆炸風險，保障人員安全，滿足環保要求。