火電廠脫硫脫硝已成為電力行業綠色轉型的核心環節。本文系統梳理火電廠常用的脫硫脫硝技術，從技術原理、適用場景、優缺點對比三維度解析，助力火電企業科學選型，實現高效治污與成本平衡。

一、濕(shi)法(fa)脫(tuo)硫技術：成(cheng)熟高(gao)效的主力方案

濕(shi)法(fa)脫硫(liu)以石灰石-石膏(gao)(gao)法(fa)為(wei)代表，占據火電(dian)廠脫硫(liu)市(shi)場超80%份額(e)。其原理是利(li)用石灰石漿液與(yu)煙氣中的(de)SO?發生(sheng)化學反應(ying)，生(sheng)成石膏(gao)(gao)副產物。該技術脫硫(liu)效率(lv)可達95%以上，適應(ying)高(gao)硫(liu)煤工況，且石膏(gao)(gao)可外售(shou)用于建(jian)材行(xing)業，實現資(zi)源化利(li)用。但需注(zhu)意設備腐蝕(shi)、廢水(shui)處(chu)理難題——需配套(tao)防(fang)腐材料與(yu)廢水(shui)零排放系統，初期投資(zi)較(jiao)高(gao)，適合大型燃煤機組。

濕法(fa)脫硫技術的穩定運(yun)行需嚴格控制(zhi)pH值、液(ye)氣比等參數(shu)，避免結(jie)垢(gou)堵塞。目前，部(bu)分企業已開發雙(shuang)堿法(fa)、氨(an)法(fa)等變體，通過鈉堿/氨(an)液(ye)替代石灰(hui)石，減少廢(fei)渣產生，提升系統(tong)靈(ling)活性。

二(er)、干法(fa)/半干法(fa)脫硫：中小機組的經濟(ji)選擇

針對中小(xiao)型火電機組或空(kong)間受限場景，干法(fa)（如噴(pen)霧(wu)干燥法(fa)）、半干法(fa)（如循環(huan)流(liu)化床法(fa)）脫(tuo)硫技術更具優勢。噴(pen)霧(wu)干燥法(fa)通過霧(wu)化石(shi)灰(hui)漿液與SO?反應(ying)，生成干態產物，無需(xu)廢水處理(li)，系統占地小(xiao)；循環(huan)流(liu)化床法(fa)則利用(yong)床層內活性炭或石(shi)灰(hui)石(shi)吸(xi)附(fu)SO?，同步脫(tuo)除部分NOx。這類技術投(tou)資(zi)成本低、操(cao)作簡單，但脫(tuo)硫效率通常(chang)在70%-90%，適用(yong)于(yu)排放標準較寬(kuan)松的(de)區域。

干法脫硫技術在老舊(jiu)機組改造中應用廣泛，其(qi)與低氮燃燒器的協同使用，可(ke)初步(bu)降低煙氣污染物濃度，為后續深度治(zhi)理創(chuang)造條(tiao)件(jian)。

三、SCR脫(tuo)硝技術：高效還原的核心工(gong)藝

選(xuan)擇性催(cui)化(hua)(hua)還原（SCR）是火電(dian)廠(chang)主流脫硝(xiao)技(ji)術，通(tong)(tong)過催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)將NOx還原為N?和H?O。其脫硝(xiao)效率可達90%以上，適(shi)應(ying)寬(kuan)負(fu)荷運行(xing)，是超(chao)低排(pai)放(fang)改造(zao)的(de)關鍵技(ji)術。但(dan)SCR需嚴格控(kong)制煙氣(qi)溫(wen)度（通(tong)(tong)常300-420℃）、氨(an)(an)氮比，避免(mian)催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)中毒（如SO?氧(yang)化(hua)(hua)、堿金屬(shu)中毒）或(huo)氨(an)(an)逃逸超(chao)標。目前，低溫(wen)SCR催(cui)化(hua)(hua)劑(ji)研(yan)發(fa)取得突(tu)破，可在180-250℃溫(wen)度區間運行(xing)，適(shi)用于尾部煙道或(huo)聯(lian)合脫硫裝(zhuang)置(zhi)布置(zhi)。

SCR脫硝(xiao)技術(shu)的催化劑需定期更(geng)換或再生，企業可通過建立(li)活(huo)性監測體(ti)系，優化噴氨策略，降(jiang)低(di)運行成(cheng)本。部(bu)分項目(mu)采(cai)用“SCR+SNCR”組合工藝，在爐(lu)膛高溫區噴氨初步脫硝(xiao)，再經SCR深(shen)度凈化，實(shi)現效率(lv)與成(cheng)本的平衡(heng)。

四(si)、SNCR與(yu)低氮燃燒(shao)：源(yuan)頭控制的(de)協(xie)同(tong)策略

SNCR（選擇性非催化(hua)還原(yuan)）技術(shu)通過向爐膛(tang)或煙(yan)道噴射氨水/尿素(su)溶液(ye)，在850-1100℃高溫(wen)下還原(yuan)NOx，無需(xu)催化(hua)劑，投資成本低(di)(di)，但效率僅30%-50%，常作為(wei)SCR的(de)前置技術(shu)或小(xiao)型機組(zu)補充方案。低(di)(di)氮燃(ran)燒技術(shu)則通過優化(hua)燃(ran)燒器設計、空氣分級、燃(ran)料(liao)分級等手段，從源頭(tou)減少NOx生成，可(ke)降低(di)(di)30%-60%的(de)排放量，與末端(duan)脫硝(xiao)技術(shu)形(xing)成“燃(ran)燒控(kong)制+末端(duan)治理”的(de)協同體系。

低(di)氮燃(ran)(ran)燒技術(shu)的改造需(xu)結合鍋爐(lu)型(xing)號、煤(mei)質特性定(ding)制(zhi)方(fang)案(an)，避免影(ying)響(xiang)燃(ran)(ran)燒穩(wen)定(ding)性。例如，空(kong)氣分(fen)級燃(ran)(ran)燒通過主燃(ran)(ran)區缺(que)氧、燃(ran)(ran)盡區富(fu)氧的設計，抑(yi)制(zhi)熱力型(xing)NOx生成；燃(ran)(ran)料(liao)分(fen)級則(ze)通過二次燃(ran)(ran)料(liao)噴射，形(xing)成還(huan)原性氛圍，減少NOx前(qian)體物。

五、新(xin)興技術探索：集成化與(yu)資源化方向

隨著(zhu)環保要(yao)求(qiu)提(ti)升，火電廠脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)脫(tuo)(tuo)硝工藝正朝集成化(hua)(hua)、資源化(hua)(hua)演進。例如，活性(xing)(xing)焦吸(xi)附(fu)法(fa)可同步脫(tuo)(tuo)除(chu)SO?和NOx，吸(xi)附(fu)劑(ji)再(zai)生(sheng)后循環使用，副(fu)產硫(liu)(liu)酸；臭氧氧化(hua)(hua)技術(shu)通過(guo)強氧化(hua)(hua)性(xing)(xing)將(jiang)NOx轉化(hua)(hua)為高價態(tai)，再(zai)經堿液(ye)吸(xi)收，適(shi)用于(yu)低濃(nong)度(du)NOx治理；生(sheng)物脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)脫(tuo)(tuo)硝則(ze)利用微生(sheng)物代謝作(zuo)用，實現無害化(hua)(hua)處理，但尚(shang)處于(yu)試驗階段。此外，數字孿生(sheng)、AI算法(fa)在脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)脫(tuo)(tuo)硝系統(tong)的智能監(jian)控(kong)、預測性(xing)(xing)維護中應用日益(yi)廣泛，通過(guo)實時優化(hua)(hua)參數，降低能耗(hao)與物料消耗(hao)。

火(huo)電廠常用(yong)(yong)的(de)脫硫(liu)脫硝技術需結合(he)(he)政(zheng)策導(dao)向與企業(ye)實際，選擇(ze)經濟可(ke)行的(de)技術組(zu)合(he)(he)。例如，超(chao)低(di)排放地區(qu)可(ke)優先采(cai)用(yong)(yong)“石灰石-石膏法+低(di)溫SCR”組(zu)合(he)(he)，兼(jian)顧效率與成(cheng)本；資源循環(huan)型企業(ye)可(ke)探索(suo)活性(xing)焦吸附、副產物(wu)綜合(he)(he)利用(yong)(yong)路徑，構建綠色(se)生產鏈(lian)。

結語

火電廠脫硫脫硝技術的選擇需綜合考慮排放標準、煤質特性、機組規模、投資預算等多重因素。當前，濕法脫硫+SCR脫硝仍是主流方案，但干法/半干法、低氮燃燒、新興集成技術為不同場景提供了靈活選擇。企業應通過技術比選、全周期成本分析，制定科學治理方案，同時關注政策動態與技術前沿，推動綠色轉型與可持續發展。