在飼料生產過程中，烘干環節是臭氣排放的核心源頭之一。高溫高濕環境下，原料中的蛋白質、脂肪等有機物分解產生氨氣、硫化氫、三甲胺等惡臭物質，不僅影響員工健康，還易引發周邊居民投訴。本文結合行業案例與技術實踐，系統解析飼料廠烘干臭氣治理方案的優化路徑。

一(yi)、烘干臭氣(qi)的(de)來源與特性

飼(si)料烘干過程主(zhu)要產生三類污(wu)染物：

粉(fen)塵與(yu)顆(ke)粒(li)物：原料粉(fen)碎(sui)、混合時產(chan)生(sheng)的細(xi)小顆(ke)粒(li)，需通過布(bu)袋除塵器或旋風除塵器預處理；

揮發性有機物(wu)（VOCs）：高溫導致油脂氧化、氨(an)基酸(suan)分解，產生醛(quan)類、酮類等(deng)異味物(wu)質；

惡臭氣(qi)體：魚(yu)粉、肉骨粉等(deng)高蛋白原料在80-110℃下揮發(fa)硫化氫、三甲(jia)胺，嗅閾值極低，擴散性強。

以華南(nan)某(mou)水(shui)產飼料(liao)廠為例，其烘干(gan)廢氣(qi)濕(shi)度(du)(du)(du)＞90％、溫度(du)(du)(du)達110℃，含三甲胺濃度(du)(du)(du)高(gao)達50mg/m3，直接排放(fang)將導致廠界臭氣(qi)濃度(du)(du)(du)超標數十倍。

二、核心治理技術(shu)路徑

1. 生物濾池法：低成(cheng)本高效降解

生(sheng)物(wu)濾池通過填料層（陶粒(li)、火山(shan)巖）附著硫(liu)氧化(hua)(hua)菌(jun)、硝化(hua)(hua)菌(jun)等微(wei)生(sheng)物(wu)，將硫(liu)化(hua)(hua)氫、氨氣(qi)(qi)轉化(hua)(hua)為無害物(wu)質。廣東某(mou)魚(yu)飼料廠采(cai)用生(sheng)物(wu)濾池處理5000m3/h廢氣(qi)(qi)，氨氣(qi)(qi)去除率達92％，硫(liu)化(hua)(hua)氫去除率95％。技術(shu)關鍵在于(yu)維持25-35℃溫度、pH 6.5-8.0環(huan)境(jing)，氣(qi)(qi)體流速控制在0.5-1.5m/s。

2. 化學洗滌(di)+氧化組(zu)合(he)工藝

針對高濃(nong)度惡(e)臭氣體，可采(cai)用“堿(jian)洗(xi)塔+氧化塔”組合工藝。例(li)如，某企(qi)業通過NaOH溶液中(zhong)和硫化氫，次氯酸鈉(na)氧化三(san)甲(jia)(jia)胺(an)，對氨氣去除(chu)率(lv)89％，三(san)甲(jia)(jia)胺(an)去除(chu)率(lv)91％。但需注意(yi)廢水處(chu)理，避免(mian)二次污染。

3. 活性炭(tan)吸附(fu)與催(cui)化燃燒

活性(xing)炭對VOCs吸附(fu)效率可達90％以(yi)(yi)上(shang)，適用(yong)于(yu)低濃(nong)度(du)間歇排放場景(jing)。對于(yu)高濃(nong)度(du)有機(ji)廢氣(qi)，催(cui)化(hua)燃燒(shao)在800℃以(yi)(yi)上(shang)可實現99.9％分解率。某(mou)廠采用(yong)“旋風除(chu)塵+生物(wu)滴(di)濾塔+活性(xing)炭吸附(fu)”組合(he)工(gong)藝后，廠界臭氣(qi)濃(nong)度(du)從3200降至15（無量綱），年減排氨氣(qi)12.6噸。

4. 植物液(ye)霧化(hua)除(chu)臭技術

天然植物提取物（松樹(shu)皮、茶(cha)多酚）通過(guo)高壓霧化(hua)與臭氣分子絡合，即時去(qu)除率達(da)85％。該技術特別適用于無(wu)組織排放(fang)區域，如原料堆場(chang)、成品冷卻(que)段。

三、典型(xing)案例實踐

華東水產飼料廠：針對(dui)烘干廢氣高濕度(du)特性，采用“旋風除塵+濕式洗滌(di)+生物(wu)濾池”三級工藝，處理風量80000m3/h，總投(tou)資280萬元。實(shi)施后顆粒物(wu)排放＜10mg/m3，臭氣濃度(du)優于國家(jia)標準(zhun)，居民投(tou)訴減(jian)少90％。

華(hua)南(nan)禽畜飼料廠：通(tong)過“布袋除塵+活性炭吸附”組合工(gong)藝，處理粉塵與(yu)混合工(gong)序異味。系統總風量120000m3/h，投資180萬元。治理后車(che)間粉塵濃度從(cong)15mg/m3降至2mg/m3以(yi)下，員工(gong)工(gong)作(zuo)環境(jing)顯著(zhu)改善。

四、綜(zong)合治理策略與(yu)運維要點

源頭(tou)控制：優化原料(liao)儲存條(tiao)件（通風、干(gan)燥(zao)），減少霉(mei)變發酵產生的惡(e)臭；

過程密(mi)閉(bi)：在粉碎、混合、烘干環節安裝集氣罩與密(mi)封管道(dao)，避免(mian)無組織排放；

智(zhi)能監控(kong)：安裝在線監測(ce)設備，實時監控(kong)臭氣濃度、VOCs含量，確保達(da)標排(pai)放；

定(ding)期維護：生物濾池(chi)需每(mei)3-5年更(geng)換(huan)填料(liao)，活(huo)性炭(tan)每(mei)15-20天再(zai)生，催化燃燒催化劑需定(ding)期檢查活(huo)性。

五、未來趨勢與經濟效益

隨著“雙碳”目標推進，飼料廠烘干臭氣治理正朝著“高效化、智能化、資源化”方向發展。例如，利用廢氣余熱預熱原料，或通過微生物技術將有機物轉化為沼氣，實現能源回收。某企業實施后，年節約能耗成本超百萬元，投資回收期僅1.8年。

本文通過(guo)系(xi)統解(jie)析(xi)飼料(liao)廠烘干臭氣治理方案，結合生物法、化(hua)學法、吸(xi)附法等多技(ji)術(shu)組(zu)合，為企業提供(gong)可(ke)操作的合規指南(nan)。企業需(xu)根據自(zi)身工(gong)況選擇適宜(yi)技(ji)術(shu)，構建“源頭-過(guo)程(cheng)-末(mo)端”全鏈條治理體系(xi)，實現經(jing)濟效益(yi)與環境效益(yi)雙贏。