RTO焚燒爐廢氣處理全流程解析

一、核心原理(li)

RTO（蓄(xu)熱(re)式燃燒(shao)）焚燒(shao)爐通過內置的蓄(xu)熱(re)體(ti)實現熱(re)能(neng)的高效(xiao)循環利(li)用。其(qi)工作原理是：在燃燒(shao)廢氣時，蓄(xu)熱(re)體(ti)吸收90％以上的熱(re)量，隨后利(li)用這(zhe)部分熱(re)量預熱(re)新進入的廢氣，從而顯著降低(di)能(neng)耗(hao)，提高熱(re)效(xiao)率。

二(er)、處(chu)理流程詳解

廢氣收集系統

廢氣首先從產生源頭通過負(fu)壓(ya)風機收集，經管(guan)道(dao)輸送(song)至焚(fen)燒爐。對于含高濃(nong)度(du)VOCs的廢氣（建議濃(nong)度(du)≥2g/m3），管(guan)道(dao)需做保溫處理，以防止有機物冷凝。

預處理單元（可選）

根據廢氣成(cheng)分，可能需(xu)要設置預處理單元：

顆(ke)粒物(wu)去(qu)除：使用文丘里洗滌(di)器(qi)或(huo)布袋除塵器(qi)處理高粉塵廢(fei)氣。

成分調節：若VOCs濃(nong)度過高（超過爆炸下限的25％），需(xu)混合空(kong)氣進行稀釋(shi)。

RTO主體處理

蓄(xu)熱室A：廢氣(qi)首先進入蓄(xu)熱室A，被陶瓷(ci)蓄(xu)熱體(ti)預熱至760-850℃。

燃燒室：預熱后的廢氣(qi)(qi)進(jin)入燃燒室，在高(gao)溫下氧化(hua)分解VOCs，生成CO?和H?O。若廢氣(qi)(qi)濃度(du)較(jiao)低(di)，輔(fu)助燃燒器會自動(dong)補溫以確保穩定燃燒。

蓄(xu)熱室B：處理后的高溫氣體(ti)進(jin)入(ru)蓄(xu)熱室B，釋放熱量以預熱新進(jin)入(ru)的冷空(kong)氣，實(shi)現(xian)熱能回收。

熱能回收系統

空氣預熱(re)(re)：利用蓄熱(re)(re)體儲(chu)存(cun)的熱(re)(re)量(liang)預熱(re)(re)進入的冷空氣，減少(shao)天(tian)然氣等燃料的消耗。

余熱(re)利(li)用(yong)：可(ke)選配(pei)換熱(re)器，將部分余熱(re)轉化(hua)為蒸汽(qi)或熱(re)水(shui)，用(yong)于(yu)生產工(gong)藝(yi)，進一步提高能源利(li)用(yong)率。

排放監(jian)測

處理后的(de)氣體需(xu)經(jing)過在(zai)線監測，確(que)保(bao)NOx、CO、VOCs等(deng)參數符合《大氣污染物綜合排(pai)放標準(zhun)》（GB16297-1996）的(de)要求。

三(san)、關(guan)鍵部(bu)件(jian)優勢

陶瓷蓄熱(re)體：采(cai)用(yong)蜂(feng)窩結構，熱(re)效率達95％以上，壽命(ming)超過(guo)8年。

燃燒器：具備自動點火功(gong)能(neng)(neng)，能(neng)(neng)適(shi)應廢氣濃度的波(bo)動，并配備安全聯鎖保護裝置(zhi)。

切換閥：精密控制氣流方向，確保焚燒(shao)爐的(de)連(lian)續(xu)穩(wen)定運行。

PLC控(kong)制系(xi)統：實(shi)時監測溫度、壓力等參數，自動(dong)調節運行(xing)參數，提(ti)高處(chu)理(li)效率。

四、典型(xing)應用場景

RTO焚燒爐廣泛(fan)應(ying)用于以下(xia)行業：

化工行業(ye)：處理含苯系(xi)物、醇(chun)類等VOCs的廢氣。

涂裝(zhuang)車間：配套(tao)干式過濾系統，治理噴漆過程中產生的廢氣。

印刷(shua)行(xing)業(ye)：分(fen)解(jie)油(you)墨揮(hui)發(fa)產生的(de)有機物。

其優勢在于可處理復雜成分的廢氣，且二噁英生成量極低。

五、運維注意事項

每季度檢查蓄熱體的堵塞情況，確保(bao)其(qi)正常傳(chuan)熱。

每年更(geng)換一(yi)次燃(ran)燒(shao)器(qi)噴(pen)嘴，以保證燃(ran)燒(shao)效率。

建立VOCs濃度臺賬，根據(ju)廢(fei)氣成分變(bian)化(hua)優化(hua)運行(xing)參數，提高處(chu)理效果(guo)。

投資回報(bao)：以(yi)日處理1萬立方米(mi)廢(fei)氣的項目為(wei)例，綜合(he)考慮節(jie)能收(shou)益和環保效(xiao)益，通常3-5年(nian)即可收(shou)回投資成本。