根據《涂裝作業安全規程 噴漆室安全技術規定》（GB 14444-2006）及《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB 37822-2019）等規范，噴漆房風速國家標準要求如下：

一(yi)、斷面控制風速標準

手工操作區

風(feng)速(su)范圍：0.4～0.6 m/s

要求(qiu)：確保漆霧(wu)快速沉降，保障(zhang)操作(zuo)人員安(an)全。

機(ji)器人操作區

風速范圍(wei)：0.2～0.4 m/s

要求：避免風(feng)速過(guo)快導致噴涂上漆率(lv)降低，同時(shi)防止漆霧彌漫。

調漆(qi)吸罩罩口

風速范圍：0.5～2 m/s

要求(qiu)：有效(xiao)控(kong)制漆(qi)霧擴散，減少VOCs無組織(zhi)排放(fang)。

二、送排風系統要求

風量平衡(heng)

送風量：應小于排風量，確保開口斷面風速維持在0.4～0.6 m/s。

目的：形成微負壓環境，防止VOCs泄漏(lou)至(zhi)外部區(qu)域(yu)。

正壓與(yu)負壓設計

噴漆(qi)室：對緩沖區(qu)保持(chi)正壓，防止灰塵進(jin)入。

緩(huan)(huan)沖區：對(dui)生產車(che)間保(bao)持負壓，緩(huan)(huan)沖區對(dui)外開(kai)口(kou)斷面(mian)風速為0.4～0.6 m/s。

目的(de)：構建壓(ya)力梯度，既保(bao)障涂裝(zhuang)質量(liang)，又(you)控制(zhi)VOCs擴(kuo)散。

三、特殊區域風速要求

通過式烘(hong)干室

控制(zhi)點：進(jin)出口斷面。

風速范圍：0.5～1.0 m/s。

要求：確(que)保烘干過程(cheng)中溶劑蒸氣(qi)有(you)效排出。

噴涂中小(xiao)尺寸零(ling)件的(de)噴涂箱

空氣(qi)流速：0.75～2 m/s。

要求：針對小件噴涂的高效漆霧控制。

四、風速測量與監控

測(ce)量(liang)方法

依據標準：按GB/T 16758、AQ/T 4274-2016規定(ding)執行。

測量點：選取距排(pai)風罩開(kai)口(kou)面(mian)最遠處的VOCs無(wu)組織排(pai)放位置。

監(jian)測頻率(lv)

定期檢測：每月檢查風速，確保符合標準要求。

記錄要求：建(jian)立風速(su)監(jian)測臺(tai)賬，記錄數據及調整措(cuo)施。

五(wu)、風速對噴涂質量與安全的(de)影響

噴(pen)涂(tu)質(zhi)量(liang)

風速過高(gao)：導致噴涂(tu)上(shang)漆(qi)(qi)率降低，增(zeng)加油漆(qi)(qi)浪費(fei)。

風速過(guo)低：漆霧彌(mi)漫，墻面及設備(bei)易積漆，增(zeng)加爆炸風險。

安(an)全要求(qiu)

防爆：風速(su)控制需與(yu)防爆電氣、靜電接地(di)等措施協同(tong)，確保整體安全。

應急：風速異(yi)常時，需立(li)即啟動應急預案(an)，排查設備(bei)及工藝故障。

六、合規性管理建(jian)議(yi)

設計階(jie)段

模(mo)擬驗證(zheng)：通過(guo)CFD流(liu)場(chang)模(mo)擬優化風(feng)速分布，避免(mian)死角。

設(she)備(bei)選型：選用變頻(pin)風(feng)機，實現風(feng)速精準調節。

運營階段

培(pei)訓(xun)(xun)：對(dui)操作(zuo)人員開展風速控制(zhi)標準及(ji)應急處置(zhi)培(pei)訓(xun)(xun)。

維(wei)護：定期清理排風(feng)管道及過(guo)濾器，防(fang)止堵(du)塞影(ying)響風(feng)速。

通過嚴格執行上述噴漆房風速國家標準，可實現安全、高效、環保的噴涂作業。企業需結合自身工藝特點，細化風速控制方案，并定期對接屬地生態環境部門，確保持續合規。