窯爐煙塵處理方案

一、技(ji)術(shu)方案(an)選擇

還原法脫硝技術

SCR（選擇性催化還(huan)(huan)原）：適用(yong)于氮氧化物治(zhi)理(li)，通(tong)過(guo)氨(an)氣作為(wei)還(huan)(huan)原劑，在催化劑作用(yong)下將NOx還(huan)(huan)原為(wei)N?，脫硝效率(lv)可達90％以上。需配套催化劑再生系統，避(bi)免硫中毒(du)。

SNCR（選(xuan)擇(ze)性(xing)非催(cui)化還原）：作為備用方案，在(zai)850-1100℃煙氣(qi)中(zhong)噴入尿素(su)溶液，脫硝效率30％-70％，適用于(yu)應(ying)急(ji)或(huo)低排放要求場景(jing)。

復合除(chu)塵(chen)技術

脈沖布袋除塵器：核心設備，采用PPS+PTFE耐高溫(wen)覆膜濾(lv)袋，耐溫(wen)≤200℃，對亞微米(mi)級粉(fen)塵捕集效率≥99.9％。配套智能清灰(hui)系統，延長濾(lv)袋壽(shou)命至3年以上。

濕式電除(chu)塵(chen)器：作為深度凈(jing)化單元，處理含濕量高、黏(nian)附性強的粉塵(chen)，出口粉塵(chen)濃度可穩(wen)定(ding)控(kong)制在5mg/m3以下。

雙堿(jian)法(fa)脫硫工藝(yi)

采用NaOH/Ca（OH）?雙堿循環系統(tong)，脫硫效(xiao)率(lv)≥95％，副產物(wu)亞硫酸(suan)鈣可(ke)氧化(hua)為石膏資源化(hua)利用。

二(er)、核心設(she)備配置(zhi)

脈(mo)沖布袋除(chu)塵器：處理風量25000m3/h，過濾(lv)面積500m2。

濕(shi)式電除塵(chen)器：集(ji)塵(chen)面積2000m2，電壓60kV。

雙堿法脫(tuo)硫塔：液氣比(bi)2L/m3，循(xun)環泵流量400m3/h。

SCR反應塔：中溫中塵型(xing)，催化劑層數4層，空(kong)速3000h?1。

三、工藝(yi)流(liu)程設計(ji)

煙(yan)氣(qi)收集系統

采用(yong)密閉罩+集氣管道(dao)設計，收集效率≥98％，管道(dao)風速控制(zhi)在(zai)18-22m/s防止積塵。

預(yu)處理段

煙氣經熱交換器降溫至180-200℃，進入脈沖布袋除(chu)(chu)塵器進行一級除(chu)(chu)塵。

脫硫(liu)脫硝段

脫(tuo)硫塔采用逆(ni)流噴淋，pH值控(kong)制(zhi)在(zai)8.5-9.5。

SCR反應塔布置在余熱鍋爐后(hou)，采用(yong)中(zhong)低(di)溫催化(hua)劑，氨逃逸率≤3ppm。

深度(du)凈化段

濕式(shi)電除塵器(qi)入(ru)口設置均流板，電流密度0.2mA/cm2，沖洗周期4h/次(ci)。

四、智(zhi)能(neng)控制系(xi)統

參(can)數監控

部署DCS系統(tong)，實時采集煙氣溫度、壓(ya)力(li)、流(liu)量、污染物濃度等關(guan)鍵參數。

能效優化

變頻風(feng)機根據(ju)煙氣量自(zi)動調速，節電率≥30％。

余熱(re)回收(shou)裝(zhuang)置將煙(yan)氣溫度降至(zhi)80℃以下，產(chan)生的(de)熱(re)水用于脫硫系(xi)統補(bu)液。

預警(jing)機制

設置三級報警(jing)閾值，自動(dong)調整運行工況(kuang)或啟動(dong)備用設備。

五(wu)、運維(wei)管(guan)理(li)建議(yi)

定期檢測(ce)

每季(ji)度檢(jian)測濾袋(dai)透氣性(xing)，阻力超過1200Pa時進行脈沖清灰優化(hua)。

每(mei)月分析脫硫漿液成分，Ca/S比控制在(zai)1.02-1.05。

備(bei)件(jian)管理

儲備濾袋(dai)數量≥總量的5％，催(cui)化劑每3年更換20％活性層。

人員培訓

每年(nian)開展2次(ci)專項培訓，內容涵(han)蓋DCS系(xi)統操作、應急處置(zhi)流(liu)程和危廢處置(zhi)規范。