玻璃制造廢氣處理需采用多技術協同的組合工藝，具體選擇取決于廢氣成分、排放標準及企業實際情況。以下為常見工藝及典型案例分析：

一、玻璃制(zhi)造廢氣的主要成分及(ji)來源(yuan)

顆粒物：熔制、成型、切(qie)割(ge)等環節(jie)產生。

二氧化硫(liu)（SO?）：燃料(liao)燃燒（如(ru)重(zhong)油、煤氣(qi)）產生(sheng)。

氮(dan)氧化(hua)物(wu)（NOx）：高溫燃燒及原料分解產生(sheng)。

揮發性有機(ji)物（VOCs）：釉料噴涂、有機(ji)溶劑揮發產生。

氯(lv)化氫（HCl）、氟化物：原料分(fen)解或特殊工藝產生。

二(er)、核心處(chu)理工(gong)藝及技術(shu)組合(he)

1. 除塵技(ji)術

電袋復合除(chu)(chu)塵(chen)(chen)：前級(ji)電除(chu)(chu)塵(chen)(chen)去除(chu)(chu)大顆粒，后級(ji)布袋除(chu)(chu)塵(chen)(chen)捕捉微(wei)細粉(fen)塵(chen)(chen)（效率≥99.7％），適(shi)用(yong)于高(gao)粉(fen)塵(chen)(chen)濃度(du)廢氣。

啟(qi)風水(shui)旋塔除塵：水(shui)旋氣液分離(li)大顆粒粉塵，作為預處理降低后續設備負擔。

2. 脫硫(liu)技術

濕法脫硫(liu)（石灰石-石膏法）：適用于(yu)高(gao)濃度(du)SO?，效(xiao)率(lv)≥95％，但需處理廢水(shui)。

半干法脫硫：噴入(ru)消石灰漿液(ye)，生(sheng)成亞(ya)硫酸鈣固(gu)體，適用于中低(di)濃(nong)度(du)SO?，資源消耗低(di)。

循環流(liu)化(hua)床脫硫(liu)：協同處理SO?、HCl、HF及二噁英，效率高(gao)但設備復雜。

3. 脫硝技術

選擇性催化還(huan)原（SCR）：在(zai)催化劑作用下，將NOx還(huan)原為(wei)N?和H?O，效率70％-98％，適用溫(wen)度280-420℃。

選擇性非催化還原（SNCR）：高溫下噴(pen)入尿素或氨水(shui)，效率50％-80％，成本低但溫度窗口敏感。

SNCR/SCR聯合技術：結合兩者優勢，提高效率并降低成本。

4. VOCs處理技(ji)術(shu)

活性(xing)炭(tan)吸附(fu)：適(shi)用于低(di)濃度VOCs，需定(ding)期再生或更換活性(xing)炭(tan)。

催化氧化（CO）：在(zai)催化劑作用(yong)下將VOCs氧化為CO?和H?O，效率≥95％。

蓄熱(re)式熱(re)氧化爐（RTO）：高溫燃燒VOCs，效率(lv)≥99％，適用于高濃度廢氣，可回收余熱(re)。

5. 深度(du)凈(jing)化技術

啟風水旋塔濕(shi)式除(chu)塵：去除(chu)殘余顆粒(li)物及酸性氣體，確保達標排放。

高效過濾器(qi)（HEPA）：進一(yi)步凈化尾氣，滿(man)足超低排放要求。

三、典型(xing)應用(yong)案例(li)

案例1：某大(da)型玻璃生產(chan)企(qi)業

工藝(yi)組合：濕法(fa)脫(tuo)硫 + SCR脫(tuo)硝 + RTO處理。

流程：

廢氣收集(ji)：熔制、成型、燃燒等(deng)環(huan)節集(ji)氣罩集(ji)中(zhong)收集(ji)。

預處(chu)理：啟風水旋塔除塵去大顆粒(li)，布袋除塵去微細粉塵。

核(he)心處理：濕法脫硫塔脫SO? → SCR反(fan)應器脫NOx → RTO裝置分解(jie)VOCs。

深(shen)度凈化：濕式洗(xi)滌塔去(qu)除殘余(yu)污染(ran)物。

效果：排放濃度(du)顯著降(jiang)低，余熱回(hui)收用于(yu)生產供(gong)暖，降(jiang)低成本。

案(an)例2：山(shan)西某日用玻璃(li)窯爐項(xiang)目

工藝(yi)組合(he)：干法脫(tuo)硫(liu) + 塵硝一(yi)體(ti)化（金屬濾袋）工藝(yi)。

特(te)點：SCR催(cui)化(hua)劑布置在(zai)濾袋(dai)凈氣室頂(ding)部(bu)，簡化(hua)流程，減少設備占地(di)面積。

效(xiao)果：脫(tuo)硝效(xiao)率≥90％，SO?和粉塵(chen)排放濃(nong)度低于超低排放標準。

四、工藝選擇建議

高粉塵(chen)濃度(du)：優先(xian)采用電袋復合除塵(chen)，效率高且可回收粉塵(chen)。

嚴格NOx排放標準：選用SCR或SNCR/SCR聯合工藝(yi)，確保脫硝效率。

高濃(nong)度VOCs：采用(yong)RTO處理，兼顧效率與余熱回收(shou)。

綜合治理：推薦(jian)“除(chu)塵(chen)+脫硫(liu)+脫硝+VOCs處理”組合工(gong)藝，滿足(zu)多(duo)污染(ran)物協同控制(zhi)需(xu)求。

五、未來趨勢

技(ji)術(shu)創(chuang)新(xin)：研(yan)發低溫(wen)高效SCR催化劑(ji)，推廣干法脫硫(liu)技(ji)術(shu)。

智能化(hua)管理：引入DCS控制系統(tong)，實現遠程監控與自(zi)動調節。

資(zi)源化(hua)(hua)利(li)用：探索(suo)脫硫石膏、除塵灰等(deng)副產物的資(zi)源化(hua)(hua)途徑。

玻璃(li)制造廢氣處(chu)理通過科學選擇工藝組合，玻璃制造企業可實現廢氣高效處理，降低環保風險，同時推動行業綠色可持續發展。