VOS廢氣治理項目驗收不通過可能涉及技術缺陷、管理漏洞、合規性問題等多維度因素。以下從技術、運行、監測、管理、合規五大環節解析常見原因，并結合案例說明整改方向：

一、技術(shu)方案缺陷

處理工(gong)藝與(yu)廢氣特性(xing)不匹配(pei)

案例：某化工企業(ye)含硅(gui)廢氣直接采用RTO處理(li)，因蓄熱(re)體堵塞(sai)導致(zhi)處理(li)效率不足60％，驗收時排放超標。

原因：未預處(chu)理硅氧烷(wan)等易生成粘(zhan)性(xing)物質的成分(fen)，導致設(she)備頻繁堵塞。

整改：前端增設(she)干式(shi)過(guo)濾器+沸石轉輪濃縮，RTO燃燒溫度優(you)化(hua)至800℃以上。

設備選(xuan)型或設計參數錯誤

案例：某包裝廠(chang)活(huo)性炭(tan)吸附裝置設計風速(su)1.2 m/s（應≤0.6 m/s），導致活(huo)性炭(tan)穿透，驗(yan)收(shou)時非(fei)甲烷(wan)總烴超標2倍。

原(yuan)因：未(wei)根(gen)據廢氣濃度、風量計算(suan)吸附劑填充(chong)量及停留時間。

整改：重(zhong)新設計吸附箱結構(gou)，增設活(huo)性炭層數，安(an)裝壓差(cha)計監測堵塞情況。

二、設備(bei)運行異(yi)常

核心設備處(chu)理效率(lv)不達標

RTO/RCO焚(fen)燒(shao)爐：

問題(ti)：燃燒室溫度(du)不足、蓄(xu)熱(re)體堵塞(sai)、催化劑失活。

案例：某汽配(pei)廠RTO因蓄熱(re)體堵(du)塞，換(huan)熱(re)效率下降40％，驗收時VOCs去除(chu)率僅85％（要求≥95％）。

整改：每(mei)半年清理(li)蓄(xu)熱體，檢測催(cui)化劑活(huo)性，優(you)化燃燒控制邏輯。

活性炭吸附裝置：

問題：活性炭(tan)飽和、吸附箱短路。

案例：某(mou)電(dian)子廠活性炭箱填(tian)充(chong)量不足(zu)，驗(yan)收(shou)時穿透泄漏，非(fei)甲(jia)烷總烴超標。

整(zheng)改：按設(she)計參數填充活性炭，安裝(zhuang)在線壓差報警裝(zhuang)置。

預處理單元失效(xiao)

問題(ti)：除塵、除濕(shi)、除漆霧等預處理設(she)備故障(zhang)。

案(an)例：某(mou)噴(pen)涂廠未定(ding)期清(qing)理過濾器，導致漆(qi)霧進入RTO，蓄熱體3個(ge)月內阻(zu)力上升(sheng)80％。

整改：在預處理單元增設差(cha)壓表、濕度傳感器，制定清理周期。

三、監(jian)測與(yu)檢測問題

在線(xian)監測(ce)系(xi)統數(shu)據失真(zhen)

問題：CEMS（連(lian)續排放監測(ce)系統）校準(zhun)不規范(fan)、采樣管路泄漏。

案例：某(mou)藥企CEMS因(yin)未定期校準，驗收時(shi)顯示(shi)VOCs濃度20 mg/m3，實際檢測達80 mg/m3。

整改：每月校準CEMS，安裝紅外成像儀檢測管(guan)路泄漏(lou)。

手工(gong)檢測(ce)工(gong)況不滿足要求

問題：檢測時生產負(fu)荷(he)不足75％、采樣點位(wei)錯誤。

案(an)例：某企(qi)業(ye)因檢測(ce)時生產線停機，負荷僅(jin)50％，數(shu)據無(wu)法(fa)反映真實排放(fang)。

整改(gai)：委(wei)托第三方檢測時，需(xu)同步記錄(lu)生(sheng)產工況及設備運(yun)行參數。

四、管理漏洞(dong)

操作人員技能(neng)不(bu)足

問題：未(wei)按規定(ding)頻次(ci)巡檢、未(wei)及(ji)時調(diao)整設備參數。

案例(li)：某化工廠操(cao)作工未關閉旁路閥門，導致(zhi)部分廢氣未處理直接排放。

整(zheng)改：建立SOP（標準操作規程），關鍵(jian)參(can)數納入DCS監控，定期(qi)培(pei)訓考核。

維護記錄(lu)缺失或造假

問題：活性炭更換記錄、設備巡檢表等資料(liao)不完(wan)整。

案例：某企業驗收時(shi)無(wu)法提供活(huo)性炭更換臺賬(zhang)，被質疑處理(li)效果真實性。

整改：建立數字化(hua)管理(li)平臺，實時記錄(lu)設備運行、耗材(cai)更(geng)換數據。

五、合規性風險

未取得排污許(xu)可證(zheng)或超總(zong)量排放

問題：項目未(wei)通過環保“三同(tong)時”驗收（同(tong)時設(she)計、同(tong)時施工、同(tong)時投產）。

案例(li)：某企業因未申(shen)請排污許可(ke)證(zheng)，驗收(shou)時被一票否決。

整改：提(ti)前辦(ban)理排污許可手(shou)續(xu)，確保排放總量符合環評(ping)要求。

公眾投訴或(huo)輿情風險

問(wen)題：廢(fei)氣處理設施運行異味擾(rao)民，引發(fa)投訴。

案例：某園(yuan)區(qu)企(qi)業因(yin)廢氣處理設施密封不(bu)嚴，被周邊(bian)居民(min)多次投(tou)訴(su)，驗收延期(qi)。

整改(gai)：加強(qiang)設備(bei)密封性，增設異味處理(li)單元（如堿洗(xi)塔），定期(qi)開(kai)展(zhan)公(gong)眾溝通。

系(xi)統性整改建議

短期措施：

委(wei)托第(di)三方(fang)機構(gou)復測，確認超標真實性；

清(qing)理堵塞設(she)備、更換失效耗材，確保設(she)備正(zheng)常(chang)運行；

封堵旁(pang)路閥門，修復泄漏(lou)點。

中(zhong)期(qi)優化：

增(zeng)設在線監(jian)測(ce)系統，實(shi)時監(jian)控VOCs、溫度、壓力等參數；

優化工(gong)藝匹配性(xing)，如低濃度廢氣增設濃縮裝置；

建(jian)立預處理單元維護標準（如過(guo)濾器更換周(zhou)期）。

長期管理：

完(wan)善(shan)操作(zuo)規(gui)程與培訓體系(xi)，持證上崗；

定(ding)期(qi)進行LDAR（泄漏檢測與修復），建立(li)數字化管理(li)平臺；

參與環保績效評(ping)級，爭取政策支持(chi)（如超低排放補貼(tie)）。

通過上述措施，企業可系統性解決VOS廢氣治理項目驗收不通過的問題，降低合規風險。例如，某化工園區企業通過“沸石轉輪+RTO+在線監測”改造，VOCs排放濃度從120 mg/m3降至20 mg/m3以下，順利通過驗收并獲得環保稅減免。