印刷廠廢氣處理方式綜合報告

一、印刷廠廢氣來源(yuan)與成分

1. 主要來源

油墨使用與干(gan)燥：溶(rong)劑(ji)型油墨中(zhong)的有(you)機(ji)溶(rong)劑(ji)（如苯(ben)、甲苯(ben)、二甲苯(ben)、乙酸乙酯、乙醇(chun)、異丙醇(chun)等(deng)）在印刷(shua)、傳墨、干(gan)燥過程(cheng)中(zhong)揮發。

清洗(xi)作業：更(geng)換油墨或設備維護時，使用(yong)溶劑（如洗(xi)車(che)水、專用(yong)清洗(xi)劑）清洗(xi)墨輥、印(yin)版(ban)等(deng)，產生高(gao)濃度VOCs。

潤(run)版(ban)液：傳統膠印中(zhong)使用的異丙(bing)醇(chun)（IPA）或其他醇(chun)類潤(run)版(ban)液揮發。

光(guang)油/上光(guang)涂(tu)層：溶劑型光(guang)油在涂(tu)布和干燥過程中釋(shi)放VOCs。

膠(jiao)粘(zhan)劑(ji)：印后(hou)加工中(zhong)使用的(de)溶劑(ji)型膠(jiao)粘(zhan)劑(ji)（如白乳膠(jiao)）揮發。

承(cheng)印物：特殊紙張或塑料薄膜(mo)可(ke)能(neng)釋放(fang)殘留(liu)揮發(fa)性物質(zhi)。

2. 廢氣成分

VOCs：包括烷烴、芳烴（苯系(xi)物）、醇類(lei)、酯(zhi)類(lei)、酮(tong)類(lei)等，部分含毒性物質（如苯、甲(jia)苯）。

顆粒物：油墨飛濺產生的微小液滴或粉塵。

水(shui)分：潤版液蒸發(fa)或干燥過(guo)程帶來的濕度。

3. 排放特征

風量(liang)大：為維持車間環(huan)境，需較大排風量(liang)。

濃度(du)波動大(da)：不同工序（如清(qing)洗(xi)時濃度(du)極高）和產品差異導致濃度(du)變化范圍大(da)（幾十mg/m3至幾千(qian)mg/m3）。

成分復雜：多種有機(ji)物混合，處(chu)理難度(du)大(da)。

二、廢氣處(chu)理技術(shu)

1. 源(yuan)頭控制

使用低(di)VOCs原輔材(cai)料：

水性(xing)油墨：替代溶(rong)劑型油墨，減(jian)少有機溶(rong)劑使用。

無溶劑復合技(ji)術：在軟包裝行(xing)業推廣，減(jian)少膠粘劑中的(de)溶劑。

無(wu)醇(chun)潤版液：替代傳統含異(yi)丙(bing)醇(chun)的潤版液。

工藝優化：

調整油墨黏度：改善水墨平(ping)衡，減少清洗頻率。

設備升(sheng)級：如凹印機干燥系統優化，提高水性(xing)油墨適(shi)用性(xing)。

2. 過程(cheng)控制

廢氣(qi)收集：

集氣罩與管道系統(tong)：合理布局(ju)，減少無組織(zhi)排放。

密(mi)閉操作：對清(qing)洗、調墨等高(gao)排(pai)放(fang)環節(jie)進行局(ju)部密(mi)閉。

排風優化：

科學(xue)設計(ji)排(pai)風(feng)量(liang)：避免過度(du)排(pai)風(feng)導致處(chu)理量(liang)增大。

氣(qi)流組(zu)織設(she)計：優化車(che)間氣(qi)流，減少廢氣(qi)擴散。

3. 末(mo)端治(zhi)理技術

（1）吸附(fu)法

活性炭吸(xi)附：

原理：利(li)用活性炭的多孔結構吸附VOCs。

適用場(chang)景：低(di)濃度(du)、大風量廢氣。

優(you)缺點(dian)：設備簡單、成本低，但需定期(qi)更換活性炭，運行成本高。

吸附濃縮+催(cui)化(hua)燃(ran)燒：

工藝流(liu)程：活性炭吸(xi)附(fu)低(di)濃度(du)廢氣→熱脫附(fu)生(sheng)成高濃度(du)氣體→催化燃燒分解。

優(you)勢：濃縮后處理(li)效率(lv)高，熱回(hui)收率(lv)可達95％以(yi)上，運行成本低。

適(shi)用(yong)場景：中低濃度、大風量廢氣，尤其適(shi)合印刷行(xing)業。

（2）燃燒法(fa)

蓄熱式(shi)催化燃燒(shao)（RCO）：

原理：通過催化劑(ji)降低燃燒溫度（300-400℃），將VOCs氧(yang)化為CO?和(he)H?O。

優勢：能耗低、效率高(gao)（＞95％）、二次污染少。

適用場景：高濃(nong)度脫附氣(qi)或直接(jie)處理中高濃(nong)度廢氣(qi)。

蓄熱式熱力燃燒(shao)（RTO）：

原理：高溫（760℃以(yi)上）氧化VOCs，蓄(xu)熱體回(hui)收熱量(liang)。

優(you)勢：處(chu)理效率高(gao)（＞99％），適用于高(gao)濃(nong)度廢(fei)氣。

缺(que)點：能(neng)耗較高(gao)，適(shi)合高(gao)濃(nong)度、高(gao)熱(re)值(zhi)廢氣。

（3）生物(wu)處理法(fa)

原理：利用(yong)微生(sheng)物(wu)降解VOCs為CO?和(he)H?O。

適用場(chang)景：低濃度、易(yi)生物(wu)降解(jie)的有機廢氣。

優缺(que)點：運(yun)行(xing)成本低，但占地面(mian)積大，對復雜成分處理效果有限(xian)。

（4）光催化氧化

原理：利用紫外線激活催化(hua)劑（如(ru)TiO?），產生強氧化(hua)性(xing)自由基分解VOCs。

適用場(chang)景：低(di)濃度廢(fei)氣，可作(zuo)為(wei)預(yu)處(chu)理或輔助(zhu)手段。

缺(que)點：對高濃度(du)廢氣(qi)處(chu)理(li)效率低，催化劑(ji)易(yi)失活(huo)。

（5）等離子體技術

原(yuan)理：通過高壓(ya)放電產生等離子體，分解VOCs。

適用(yong)場景：低(di)濃度(du)廢氣，但可(ke)能產生臭氧等二(er)次污染物。

4. 組(zu)合工藝

常見(jian)組合：

吸(xi)附(fu)+催(cui)化(hua)燃燒：活性炭吸(xi)附(fu)濃縮后催(cui)化(hua)燃燒，適用(yong)于大風量、中低濃度廢氣。

洗滌+吸附：先通(tong)過洗滌塔(ta)去除(chu)顆(ke)粒物和部分(fen)氣(qi)體，再吸附處(chu)理。

生(sheng)物+吸附(fu)：生(sheng)物處(chu)理法(fa)結合(he)活性炭吸附(fu)，處(chu)理復雜成分廢(fei)氣。

三、印刷廠廢氣處理環保標準與合規要求

1. 排(pai)放標準(zhun)

《印刷工(gong)業大氣污染物排放標準》（GB 41616—2022）：

控(kong)制(zhi)指標：非甲(jia)(jia)(jia)烷總烴（NMHC）、苯(ben)、甲(jia)(jia)(jia)苯(ben)、二(er)甲(jia)(jia)(jia)苯(ben)等。

限(xian)值要求：根據企業排放量(liang)實施(shi)差異化管(guan)控，排放量(liang)大的企業需滿足濃度與去除效率雙重控制(zhi)。

無組織排放：加(jia)強物料(liao)儲(chu)存、轉移及(ji)工藝環(huan)節的管控，設置廠區內監控濃(nong)度限值(zhi)。

地(di)方標準：如京津冀、長三角等地(di)區可(ke)能有更嚴格的地(di)方標準。

2. 合規建(jian)議

源(yuan)頭替代：優先使用水性油墨、無溶劑(ji)膠(jiao)粘劑(ji)等低VOCs材(cai)料。

過程控制：優(you)化廢氣收集系統(tong)，減少無組織排放。

末(mo)端治理：選擇高效組合工藝（如吸附(fu)+催化燃燒），確保達標(biao)排放。

監測(ce)與管理：安裝在(zai)線監測(ce)設備，定期檢(jian)測(ce)排(pai)放數(shu)據，建立環保管理制度。

四、挑(tiao)戰與對策

1. 挑(tiao)戰

技(ji)術選擇(ze)困難：企業需(xu)根據自(zi)身排放情況選擇(ze)合適技(ji)術，避免盲目跟風。

運行成(cheng)本：活性炭更換、催化劑維護(hu)等費用較高。

監(jian)管壓力：環保(bao)標準(zhun)趨(qu)嚴，企(qi)業需持續升級(ji)設備(bei)。

2. 對策

政策支持：利(li)用(yong)政府補貼或稅收優惠推動源頭替代。

行業(ye)協(xie)(xie)作：通(tong)過行業(ye)協(xie)(xie)會推(tui)廣成功(gong)案例，共享技術經(jing)驗。

技術(shu)創(chuang)新：研發更高效的吸附(fu)材料(liao)、催化劑及組合工(gong)藝(yi)。

五、總結(jie)

印刷廠廢氣處理需結合源頭控制、過程優化和末端治理，推薦采用活性炭吸附+催化燃燒（RCO）的組合工藝，尤其適用于大風量、中低濃度廢氣。同時，企業應積極采用低VOCs原輔材料，優化生產工藝，并嚴格遵守《印刷工業大氣污染物排放標準》等環保法規，確保達標排放，推動行業綠色可持續發展。