煉油廢氣處理設備選型指南

一(yi)、煉油廢氣特性(xing)與處理目標

煉(lian)油廠廢氣成(cheng)分復雜，主要包含：

酸性氣體：硫化氫（H?S）、二氧化硫（SO?）、氮(dan)氧化物(wu)（NOx）。

揮(hui)發(fa)性有機物（VOCs）：苯(ben)(ben)、甲苯(ben)(ben)、二甲苯(ben)(ben)、烷烴(jing)、烯烴(jing)等，濃(nong)度波動大（高濃(nong)度儲罐呼吸(xi)氣可達5000mg/m3，低(di)濃(nong)度工藝廢氣低(di)至10mg/m3）。

惡臭物質：甲硫醇、硫醚、胺(an)類等。

顆粒物：催化劑(ji)粉塵、油霧(wu)等(deng)。

處理目標：

達(da)標(biao)排放：符合《石油煉制(zhi)工業污染物(wu)排放標(biao)準》（GB 31570-2015）及(ji)地方(fang)標(biao)準（如(ru)SO?≤50mg/m3、NOx≤100mg/m3、VOCs≤20mg/m3）。

資源(yuan)回收(shou)：回收(shou)硫磺(huang)、油氣等(deng)有(you)價值(zhi)物質。

成(cheng)本控制：平衡初期投資與運(yun)行(xing)費用(yong)，降低能耗與維護成(cheng)本。

二、核心處理設備(bei)選型依(yi)據

1. 高濃度(du)酸(suan)性(xing)氣(qi)體（H?S、SO?）

推(tui)薦設備：克勞斯硫(liu)磺回收+尾氣處理裝置。

技術原理(li)：

克(ke)勞斯(si)反應將H?S轉化為(wei)單質硫（回收率≥92％），副產硫磺可外賣(mai)。

尾氣(qi)經加氫(qing)還原、胺液吸收(shou)后焚燒(shao)，確保SO?排(pai)放濃度≤10mg/m3。

適用(yong)場景：酸性水汽(qi)提、脫硫裝置廢氣（H?S濃度＞1％）。

優勢(shi)：資源化(hua)回(hui)收硫磺，惡臭物質（如甲硫醇）未檢出。

2. VOCs與惡(e)臭氣體

高濃(nong)度(du)VOCs（儲罐呼吸氣、裝卸(xie)廢(fei)氣）：

推薦設備：冷凝(ning)回收+膜分離(li)+吸附組合。

技術原理：

三(san)級冷(leng)凝（-70℃、-30℃、5℃）回(hui)收80％以上液態烴(jing)，殘留氣經膜(mo)分離富集后活性(xing)炭吸附(fu)。

吸(xi)附(fu)飽和(he)后(hou)蒸汽脫附(fu)，脫附(fu)氣返回冷凝(ning)單(dan)元。

適用場景：原(yuan)油(you)、汽油(you)儲罐呼吸氣（濃度1000-5000mg/m3）。

優勢：VOCs回(hui)收效(xiao)率≥95％，年回(hui)收汽(qi)油約500噸，排放濃度≤15mg/m3。

中(zhong)低濃(nong)度VOCs（工藝廢氣）：

推(tui)薦(jian)設備：催化燃燒（CO）+沸石轉輪吸附(fu)濃縮。

技術原理：

沸石轉輪將低濃(nong)度VOCs濃(nong)縮10-20倍(bei)，脫附后催化燃燒（溫度250-400℃），去除效率≥98％。

適用場(chang)景：催化(hua)裂(lie)化(hua)、加氫(qing)裝置(zhi)廢氣(qi)（濃度50-500mg/m3）。

優勢：熱(re)能回收(shou)（RTO蓄(xu)熱(re)體效率＞95％），年節約能耗成本20％-30％。

含硫/含氯VOCs：

推(tui)薦(jian)設(she)備：堿(jian)液吸收+催化燃燒。

技術原理(li)：

堿液（NaOH）吸(xi)收H?S、Cl?，凈(jing)化后廢氣催化燃燒去除有機物。

適用場(chang)景：含硫(liu)廢水處理(li)、氯苯裝置廢氣。

3. 顆(ke)粒物與粉(fen)塵

推薦設備：布(bu)袋(dai)除塵+濕法(fa)脫(tuo)硫脫(tuo)硝(xiao)。

技術原理：

布袋除(chu)(chu)塵(chen)去(qu)除(chu)(chu)催化劑粉塵(chen)（效(xiao)率≥99％），濕法脫(tuo)硫（氨法）吸收SO?，SCR脫(tuo)硝(xiao)去(qu)除(chu)(chu)NOx。

適用(yong)場景：催(cui)化裂(lie)化煙氣（氣量20萬m3/h，含塵量200-800mg/m3）。

優勢：SO?排放濃(nong)度≤20mg/m3，NOx≤50mg/m3，顆粒物≤8mg/m3。

4. 無組(zu)織排放控制

推薦設備：LDAR（泄漏(lou)檢測(ce)與修(xiu)復）+密閉化改造。

技術原(yuan)理：

紅外成像儀快(kuai)速定位泄漏(lou)點（精度±0.5m），機械(xie)密(mi)封改造（如雙密(mi)封閥門）減(jian)少泄漏(lou)。

移動式VOCs治(zhi)理(li)車應(ying)對突發泄漏，吸(xi)附(fu)效率≥95％。

適用場景：法蘭、閥(fa)門、泵密封點泄漏（泄漏率0.1-0.5％）。

優勢：NMHC年(nian)減排1200噸，合(he)規性(xing)通過《揮發性(xing)有機(ji)物無(wu)組織排放(fang)控制標準》。

三、設備(bei)組合與工藝流(liu)程(cheng)

典型工(gong)藝流(liu)程：

預處(chu)理：旋風除(chu)塵+靜電除(chu)塵去(qu)除(chu)顆粒物，降溫（＜40℃）、除(chu)濕。

主處理：

高濃度酸性氣：克勞斯硫磺回收+尾氣處(chu)理(li)。

VOCs：冷凝回收(shou)+膜(mo)分離+催(cui)化(hua)燃燒。

含硫VOCs：堿液吸收(shou)+催化燃燒。

深度(du)處理：生物濾池(chi)（惡臭氣體）或活性炭吸附（殘留VOCs）。

監(jian)測與管理：在(zai)線CEMS實時監(jian)測VOCs、H?S濃度，建立運行臺(tai)賬。

四(si)、選型關(guan)鍵因(yin)素

廢氣特性：優(you)先明確成(cheng)分、濃度、風量、溫度等參數(shu)。

排(pai)放標(biao)準：地方(fang)標(biao)準可能嚴于國標(biao)（如(ru)天(tian)津SO?≤20mg/m3）。

經濟性：

初期投資：催化燃燒＞生(sheng)物濾池＞吸(xi)附(fu)法。

運行成本(ben)：冷凝(ning)回收(shou)（回收(shou)收(shou)益抵(di)消部分(fen)成本(ben)）＜生物法＜燃(ran)燒法。

資源(yuan)化：高濃度廢氣優先選擇回(hui)收工藝（如硫磺(huang)、油氣回(hui)收）。

安全性：含(han)易燃易爆(bao)氣體(ti)（如(ru)苯）時(shi)，需防爆(bao)設計（如(ru)惰性氣體(ti)保護(hu)）。

五、結論(lun)

煉油廢氣處理設備選型需遵循“分質處理、資源回收、末端達標”原則：

高(gao)濃度酸(suan)性(xing)氣首選克(ke)勞斯(si)硫(liu)磺回收，兼顧(gu)環保與經(jing)濟性(xing)。

VOCs根(gen)據(ju)濃(nong)度(du)選擇(ze)冷凝回(hui)收（高濃(nong)度(du)）或催化燃燒（中低濃(nong)度(du)），組合(he)工藝提升效率(lv)。

無組織排(pai)放通過LDAR與(yu)密(mi)閉化(hua)改造(zao)從源頭控制，降(jiang)低后續處(chu)理(li)壓力。

監測與管理不可或缺，確保設備(bei)穩定運(yun)行與合(he)規(gui)排放。