淬火油煙廢氣處理方案

一、淬火廢(fei)氣成分與特性

淬火工藝中，金(jin)屬零(ling)件經高(gao)溫(wen)加(jia)熱后快速浸入冷卻介質（如油、水或聚(ju)合(he)物(wu)溶液(ye)），此過程會(hui)產生復雜的混合(he)廢氣(qi)，主要成分包括：

油煙顆(ke)粒(li)：冷卻油受熱揮發形成的微(wei)米級油霧（粒(li)徑0.1-10μm），濃度可達500-2000mg/m3。

揮(hui)發性有機(ji)物（VOCs）：未(wei)完全燃(ran)燒的冷(leng)卻油分(fen)解產物，如烷(wan)烴、烯烴、芳香烴，非(fei)甲烷(wan)總(zong)烴（NMHC）濃度100-500mg/m3。

酸性氣體：高溫下油品分解產生的CO、SO?、NOx，濃(nong)度(du)依油品類型而異。

異味物質(zhi)：含硫化合物（如H?S）、胺(an)類等刺激(ji)性氣體。

二、處(chu)理工藝(yi)流程(cheng)設計

1. 啟風(feng)水旋塔(ta)預處理階段

目標：去除大顆粒油(you)霧，降低后續處理負荷(he)。

機械過(guo)濾：采(cai)用不銹鋼絲網或折(zhe)疊式濾芯，過(guo)濾效率≥80％，攔截粒徑＞5μm的油滴。

靜電除霧：高壓電場使(shi)微(wei)小油滴聚(ju)并，效率(lv)≥95％，適用于(yu)亞微(wei)米級顆粒。

冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)回(hui)收：將廢(fei)氣溫度從80-120℃降至30℃以下，冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)回(hui)收油(you)品，減少后(hou)續處理(li)量。

2. 主處理階段

目標：深度凈化(hua)VOCs及(ji)殘留油霧。

方案一：吸附濃縮+催化燃(ran)燒（中低濃度VOCs）

活(huo)(huo)性炭(tan)(tan)吸(xi)附：使用蜂窩(wo)狀(zhuang)活(huo)(huo)性炭(tan)(tan)，吸(xi)附效率≥90％，配(pei)套蒸汽脫附系統，再生周期7-15天(tian)。

催(cui)化燃燒：鉑(bo)鈀(ba)催(cui)化劑(ji)，溫度250-350℃，VOCs分解率(lv)≥95％，能(neng)耗低于傳統(tong)熱(re)力燃燒。

適(shi)用(yong)場景：VOCs濃度100-500mg/m3，風量5000-20000m3/h。

方案(an)二：RTO蓄(xu)熱(re)燃燒（高濃度(du)VOCs）

RTO焚燒爐：蓄熱(re)陶瓷(ci)體預熱(re)新風，燃燒溫度760-850℃，分解效率(lv)≥99％，熱(re)效率(lv)≥95％。

適用場景：VOCs濃度≥500mg/m3，風量＞20000m3/h，需連續穩定廢(fei)氣源。

方(fang)案三：濕式洗滌+生物處(chu)理(li)（含硫/異味氣體）

堿液(ye)噴(pen)淋：NaOH溶(rong)液(ye)中(zhong)和酸(suan)性(xing)氣(qi)體（如SO?、H?S），pH值控制在8-10。

生物濾池：填充樹皮、活性污(wu)泥混合濾料，降(jiang)解異味物質，效(xiao)率60-80％。

適用場(chang)景：含硫/氮(dan)惡臭氣(qi)體(ti)處(chu)理，風量＜10000m3/h。

3. 后處理與排放控制

高(gao)效(xiao)過(guo)濾：采用HEPA濾網(wang)，確保排放口(kou)顆粒物(wu)濃(nong)度≤10mg/m3。

在線監(jian)測：實時監(jian)測VOCs、CO、顆粒物濃度(du)，數(shu)據上傳至環保平(ping)臺(tai)。

應急排(pai)空：停電時自動開啟旁路，防止(zhi)廢氣積聚(ju)。

三、設備選型與材質(zhi)要(yao)求

1. 關鍵(jian)設備選型

啟風水旋(xuan)塔預處理(li)設(she)備：優先選(xuan)用304不(bu)銹鋼材質，耐油腐蝕，靜電除(chu)霧(wu)器電極(ji)間距可調(diao)。

吸附材料：蜂窩活性炭碘值(zhi)≥800mg/g，比表面積＞1000m2/g。

催化劑：鉑鈀合金負載量0.1-0.3％，抗(kang)中毒(du)能(neng)力強（如含硫工況）。

2. 材質(zhi)適(shi)應(ying)性

高溫環境(jing)：RTO焚燒爐內襯(chen)采用耐火(huo)磚，外壁保溫層厚度≥100mm。

油(you)霧腐蝕：管道及風機葉(xie)片涂覆特氟(fu)龍涂層(ceng)，減(jian)少油(you)污附著。

四、合規與(yu)運維管理

1. 排放標(biao)準合規(gui)

國家標準：

顆粒物排放濃度≤30mg/m3（GB 16297-1996）。

VOCs（非甲烷總烴）排放濃度≤80mg/m3（DB12/524-2014）。

CO排放(fang)濃度≤100mg/m3（GB 9078-1996）。

地方標準：如北京要求VOCs處理(li)效率≥80％（排(pai)放速率≤2kg/h時(shi)）。

2. 運維關鍵(jian)點(dian)

活(huo)性炭管理：根據廢氣濃度計(ji)算更換周期，避(bi)免飽和失效（建議壓差＜1500Pa時更換）。

催化(hua)劑維護：每半(ban)年檢測催化(hua)劑活(huo)性，硫中毒工況下(xia)需定期水(shui)洗再(zai)生。

冷(leng)凝系統：定(ding)期(qi)排放冷(leng)凝液(ye)，防(fang)止管(guan)道堵塞，油品回(hui)收(shou)率(lv)≥80％。

3. 臺賬與監測

記(ji)(ji)錄內容(rong)：活性炭更換(huan)量、催化劑維護記(ji)(ji)錄、能耗數(shu)據(ju)、在線監測超標報警記(ji)(ji)錄。

保存期限：紙質臺賬(zhang)≥3年，電子數據永(yong)久保存。

五、淬火油煙廢氣處理方案典型案例參考

1. 某汽車零部件廠淬火(huo)廢(fei)氣處理項(xiang)目

處理(li)工藝：靜(jing)電除霧+活性炭吸附(fu)+催化燃燒。

處(chu)理(li)效果：VOCs排放濃度(du)從450mg/m3降至15mg/m3，油霧去(qu)除率≥99％。

年運行成本：活性(xing)炭更換費用約(yue)12萬(wan)元，催化燃燒能耗(hao)約(yue)8萬(wan)元。

2. 某軸承制造(zao)企業RTO應用案例(li)

處理規模：風量30000m3/h，VOCs濃度800mg/m3。

技術參數(shu)：RTO熱效(xiao)率(lv)96％，分(fen)解(jie)效(xiao)率(lv)99.5％，年(nian)節省燃(ran)料(liao)費(fei)用20萬元(yuan)。

合(he)規性：滿足《大氣污染(ran)物綜合(he)排放標準》及地方VOCs減排要求。

六(liu)、結論(lun)

淬火油煙廢氣處理方案需結合預處理（機械過濾+靜電除霧）、主處理（吸附濃縮+催化燃燒/RTO）及后處理（高效過濾+在線監測）技術。設備選型應優先考慮耐油腐蝕材質（如304不銹鋼、特氟龍涂層），并嚴格遵循排放標準。推薦根據企業規模與廢氣濃度選擇經濟適用的方案，確保長期穩定達標排放。