拋丸機出來的粉塵處理方案及技術要點

一、拋丸機粉塵特性(xing)

成(cheng)分(fen)(fen)：主要(yao)為金屬(shu)粉(fen)塵（氧化皮、污垢、油漆(qi)碎屑、鋼(gang)丸粉(fen)末(mo)），可(ke)能含油性成(cheng)分(fen)(fen)（如鑄(zhu)件加(jia)工時），增加(jia)火災風(feng)險。

粒徑分布：粗顆粒（＞100μm）與細顆粒（＜10μm）并(bing)存，需(xu)針對性處理(li)。

爆炸(zha)風險：金(jin)屬粉(fen)(fen)塵屬可燃性粉(fen)(fen)塵，遇明火或(huo)靜(jing)電可能引發(fa)爆炸(zha)，需重點(dian)防范。

二、核心處理技術

1. 干式除塵

濾筒(tong)除塵器

適用場(chang)景：廠房高度有限（如6-7米），結構緊湊(cou)，占地面積小。

優勢：過濾效率高（≥99％），適(shi)合(he)低濃度粉塵。

注(zhu)意：需定期(qi)清理濾筒，避(bi)免堵塞。

脈沖布(bu)袋(dai)除塵器

推薦型(xing)號：DMC型(xing)高效脈沖袋式除塵器。

優勢：清灰(hui)能力強(qiang)，適合高濃度粉(fen)塵（如拋丸機出口濃度達1000-3000mg/m3）；濾袋耐高溫、防(fang)靜電。

關鍵參(can)數：

過濾(lv)風速：0.8-1.2m/min

濾袋材質：滌(di)綸針刺氈（普通粉塵(chen)）、玻(bo)璃纖維（高溫粉塵(chen)）

清灰方式：離線脈沖噴吹，減少二次揚塵。

旋(xuan)風(feng)除(chu)塵器

作(zuo)用：作(zuo)為預(yu)處理，分離大顆粒(li)粉塵(chen)（＞50μm），減少后(hou)續設備負荷。

效(xiao)率：約70％-80％，需與其他設備組合使用。

2. 濕式除塵

噴(pen)淋塔/文丘里除塵器(qi)

適用場(chang)景(jing)：含油性(xing)或(huo)水溶性(xing)粉(fen)塵（如(ru)鑄件拋丸后的油性(xing)粉(fen)塵）。

原理：通過水霧捕捉粉(fen)塵，同時去除氣態污染物(wu)（如SO?）。

注意：需處理(li)廢水(shui)，避(bi)免二次污(wu)染；循環(huan)水(shui)需定期清理(li)金屬泥漿(jiang)。

組(zu)合式除(chu)塵

示例：旋風除塵(chen)+濕式噴淋+布袋(dai)除塵(chen)。

優勢：提高(gao)(gao)效(xiao)率(lv)（≥95％），但(dan)成本較(jiao)高(gao)(gao)，適合高(gao)(gao)要(yao)求場景。

三、防爆關鍵措(cuo)施

設(she)備(bei)設(she)計

防爆(bao)結(jie)構：除塵(chen)器本體(ti)采(cai)用(yong)圓型設計，減少粉塵(chen)積(ji)聚(ju)；設置泄(xie)爆(bao)片、安全閥（如風(feng)機前管(guan)路）。

材質選(xuan)擇：濾袋采用(yong)抗靜電(dian)材質（如導電(dian)纖維(wei)），整機可靠接地。

操作(zuo)管理(li)

連續清灰：避免粉塵(chen)堆(dui)積(ji)，脈(mo)沖布(bu)袋(dai)除塵(chen)器需(xu)設置(zhi)壓差(cha)監測及(ji)自動清灰。

惰(duo)性(xing)氣(qi)體保護：對(dui)鋁、鎂(mei)等易燃金屬(shu)粉塵，采(cai)用氮氣(qi)吹掃(sao)或惰(duo)化。

安全設施

火花捕集器(qi)：在除塵器(qi)前設置，防(fang)止火星進入系(xi)統。

防爆風機：安裝在除(chu)塵器出風側，避免雜物撞擊產生火花(hua)。

應急預案(an)：配備D類(lei)滅火(huo)器（針(zhen)對金屬火(huo)災(zai)），定期(qi)演練(lian)。

四(si)、排(pai)放標準(zhun)與監(jian)測

排(pai)放限值

顆粒(li)物：執行《大(da)氣污(wu)染物綜(zong)合排放標(biao)準》（GB16297-1996），最高允許濃度120mg/m3，排放速率3.5kg/h。

特殊行業：鑄造行業要(yao)求更(geng)嚴（如≤20mg/m3）。

監測要求(qiu)

在線監測：安裝(zhuang)顆粒物濃度傳感器，實(shi)時數據上傳至(zhi)環保平臺。

定期檢測(ce)：委托第三方每季度檢測(ce)一次，確保達標。

五、粉塵(chen)回(hui)收與資源化

回(hui)收系(xi)統

鋼(gang)丸分離：通(tong)過振動(dong)篩分，回收可用鋼(gang)丸（粒徑≥0.5mm），降低(di)耗材成本。

金屬粉塵回(hui)收(shou)：細粉塵（＜0.5mm）經(jing)壓縮成塊，作為冶煉原料。

經濟效益(yi)

案例(li)：某鑄造廠通過回收(shou)(shou)系統，年節(jie)省鋼丸費用30萬元，粉塵(chen)銷售(shou)收(shou)(shou)益10萬元。

六、設備選型與維(wei)護(hu)

選(xuan)型要點

風量(liang)匹配(pei)：根據拋丸機(ji)(ji)數(shu)量(liang)及粉塵濃度(du)計算(suan)（如單(dan)臺(tai)拋丸機(ji)(ji)風量(liang)約(yue)2000-3000m3/h）。

防爆等級：處理鋁、鎂粉塵時(shi)，設備(bei)需符(fu)合Ex dⅡC T4防爆標準。

維(wei)護建議

濾(lv)袋更(geng)換：每1-2年更(geng)換一(yi)次(ci)，記(ji)錄壓差變化（正常≤1500Pa）。

管(guan)道清理(li)：每班檢(jian)查風管(guan)積(ji)塵(chen)情況，避免堵塞。

七、案例應用

某汽車零部件(jian)廠

設(she)備(bei)：脈沖布袋除塵(chen)器（風(feng)量10000m3/h）+ 旋風(feng)預(yu)處(chu)理(li)。

效果(guo)：排放濃度(du)降至15mg/m3，粉(fen)塵(chen)回收率90％，年運行成(cheng)本降低20％。

某鑄造(zao)車間

升級方(fang)案(an)：濕式噴淋塔 + 防(fang)爆布袋(dai)除塵器。

成果：通(tong)過(guo)環評驗收(shou)，解(jie)決油(you)性粉塵(chen)火災隱患，獲得(de)政府(fu)環保補貼50萬元。

通過以上拋丸機出來的粉塵處理方案及技術要點，可實現拋丸機粉塵的高效處理、安全運行及資源回收，滿足環保要求并降低運營成本。