廢物焚燒因減量化效果顯著（減容率80%-90%），成為固廢無害化處理的重要方式，但焚燒會產生含多種污染物的廢氣，若處理不當將危害環境與健康。本文圍繞廢物焚燒廢氣處理的核心需求，從廢氣成分、主流技術、選型要點及合規建議展開，助力企業實現環保達標。

一(yi)、廢物焚燒廢氣的成分與危害

焚燒(shao)廢氣(qi)成分復雜，需針(zhen)對性處(chu)理，核心有(you)害(hai)成分及危害(hai)如下：

1.顆粒物（粉塵）

來自燃燒灰分，粒徑0.1-10μm，PM2.5可深入肺部引發呼吸道疾病。未(wei)處理煙氣中(zhong)顆粒物濃度達500-1000mg/m3，遠(yuan)超(chao)國家限值（≤20mg/m3，重點地區≤10mg/m3）。

2.酸(suan)性氣(qi)體（SO?、HCl、HF）

SO?：來自含(han)硫廢物(wu)，形成(cheng)酸雨腐(fu)蝕(shi)設備(bei)、污(wu)染(ran)水土；

HCl：源于塑(su)料、橡(xiang)膠(jiao)等含氯廢物，濃度100-500mg/m3，腐蝕煙道且加劇(ju)二(er)噁英(ying)生成(cheng)；

HF：毒性強，損害(hai)骨骼(ge)與神經(jing)系統，雖含(han)量低但需嚴格控制(zhi)。

3.氮氧化物（NO?）

由(you)氮(dan)氣氧化(hua)或含(han)氮(dan)廢物分解產生(sheng)，濃度100-300mg/m3，是(shi)光(guang)化(hua)學(xue)煙霧成(cheng)因(yin)，刺(ci)激呼吸道引發(fa)疾病。

4.二噁英類（PCDD/Fs）

毒性極(ji)強的(de)持(chi)久(jiu)性污染物，含氯廢物不完全(quan)燃燒或煙(yan)氣冷卻時生成，即(ji)使濃度0.1ngTEQ/m3（國家(jia)限值），長期(qi)接觸也(ye)會(hui)增加癌癥風險(xian)。

5.重金屬（Hg、Pb、Cr等）

來自電池、電子廢物，以氣態或附著顆(ke)粒物形式(shi)存在。汞(gong)易揮(hui)發且長距離遷移(yi)，損害神經(jing)系統；鉛(qian)、鉻具有累積(ji)毒(du)性，污染水土(tu)后(hou)危害持久。

二(er)、廢物(wu)焚燒廢氣(qi)處理(li)的主流技(ji)術

廢物焚燒廢氣處理(li)需經(jing)“預(yu)處理(li)→脫硝→脫硫→除塵→深度(du)凈化”階梯(ti)式處理(li)，各(ge)環節核(he)心技術如(ru)下(xia)：

1.預處理(li)：降溫控二(er)噁英

焚燒(shao)煙氣溫度800-1000℃，先經(jing)“余熱鍋爐+急冷塔”1-2秒內降(jiang)溫至180℃以下，避(bi)開二噁英200-400℃的“生成窗口”，同時噴堿性(xing)漿(jiang)液中(zhong)和部分酸性(xing)氣體。

2.脫硝：去除NO?

SNCR（選擇(ze)性非催化還原）：850-1100℃噴氨水/尿素，無需催化劑，NO?去除率50%-70%，投資50-100萬元/套，適(shi)合中小型焚燒爐(lu)；

SCR（選擇(ze)性催(cui)化(hua)還(huan)原）：200-400℃通過釩鈦系催(cui)化(hua)劑反應(ying)，去除率80%-95%，但需2-3年換一次催(cui)化(hua)劑，運營成本(ben)高，適(shi)合大型廠(chang)或超(chao)低排(pai)放需求。

3.脫(tuo)硫：中和(he)酸(suan)性氣體(ti)

半干法：噴霧干燥(zao)塔(ta)噴石灰漿(jiang)，脫硫效率70%-90%，無(wu)廢(fei)水，投資100-200萬元(yuan)，適合(he)中等規模項目；

濕法：石(shi)灰石(shi)-石(shi)膏法或氨法，效率≥95%，但(dan)產脫(tuo)硫(liu)廢水(shui)需額(e)外(wai)處理，成本高，適(shi)合高硫(liu)廢物或超低排(pai)放(fang)。

4.除塵：捕捉(zhuo)顆粒物

袋式除塵器：濾(lv)袋截留(liu)顆粒(li)物，效率≥99.9%，還能吸附(fu)部分重(zhong)金屬與二(er)噁英，濾(lv)袋（如PPS材質）3-5年一換，投資(zi)80-150萬元，是(shi)當前(qian)主流；

電袋復(fu)合(he)(he)除塵：電除塵+袋式除塵結(jie)合(he)(he)，適合(he)(he)顆粒物濃度高、煙(yan)氣量大的場景(jing)，提升凈化效果(guo)。

5.深度凈化：控二噁英與(yu)重金(jin)屬

活性炭吸附(fu)：除(chu)塵后(hou)噴粉(fen)末活性炭，吸附(fu)效率(lv)≥90%，消耗(hao)量50-100g/m3煙氣，年運營成本10-30萬元，是最常用方案；

催(cui)化分(fen)解：200-300℃用專用催(cui)化劑(ji)分(fen)解二(er)噁英，效(xiao)率≥95%，但催(cui)化劑(ji)易(yi)受重金屬中(zhong)毒，適合(he)二(er)噁英控制極(ji)高(gao)要求的項(xiang)目（如生活垃圾焚燒廠）。

三、廢物焚燒廢氣處理系統的選型要點

選型需結合廢物類型、規(gui)模、環保標準(zhun)及(ji)預算，重點關注四點：

1.適配廢氣成分

高氯廢(fei)物（醫(yi)療(liao)廢(fei)物、塑料）：強化(hua)急冷，增加(jia)活性炭(tan)用量控二(er)噁英(ying)；

高硫(liu)廢物（煤渣、含硫(liu)工業廢料(liao)）：選(xuan)濕法(fa)(fa)脫硫(liu)或“半干法(fa)(fa)+活(huo)性炭”，確(que)保SO?≤50mg/m3（重點地區≤35mg/m3）；

含重金(jin)屬(shu)廢物(wu)（電(dian)子廢物(wu)、電(dian)池）：除塵后加螯合樹脂(zhi)吸附塔(ta)，避免(mian)重金(jin)屬(shu)超標。

2.符合環保標準(zhun)

嚴(yan)格遵循《危險廢物焚(fen)燒污染控制標(biao)準(zhun)》（GB18484-2020）與《生(sheng)活垃圾焚(fen)燒污染控制標(biao)準(zhun)》（GB18485-2014），核心限值：顆粒(li)物≤20mg/m3、SO?≤100mg/m3、NO?≤200mg/m3、二(er)噁英≤0.1ngTEQ/m3（重點地(di)區更嚴(yan)）。

3.平衡成本

初(chu)期投資(zi)：中小型項目（日(ri)處理50-100噸）500-1000萬元，大型項目（日(ri)處理500噸以上(shang)）2000-5000萬元；

運營成本(ben)：中小型項目年(nian)耗(hao)50-100萬(wan)元，優先選藥(yao)劑省、運維簡的工藝（如半干(gan)法+袋式除塵）。

4.便于運維

選結構(gou)簡(jian)單、易維護的設備(bei)：袋式除塵器(qi)需便于(yu)換濾袋，脫硫系(xi)統(tong)配自動(dong)加(jia)藥(yao)，關鍵(jian)設備(bei)（急(ji)冷塔、風機）用316L不銹鋼防腐蝕，減少停機時間。

四、常(chang)見誤區(qu)與合規建議

1.常見誤區

忽視預(yu)處(chu)理：降溫不及時導致二噁英(ying)大量生成，后(hou)續處(chu)理難達(da)標；

省活性炭用(yong)量(liang)：導致二噁英、重金屬超標，面(mian)臨環保(bao)處罰；

選低(di)價(jia)設備(bei)：劣質設備(bei)易腐蝕(shi)損壞，后(hou)期運維成本更高，甚(shen)至停產。

2.合規建議(yi)

實時監測：裝CEMS煙氣在(zai)線監測系統，數(shu)據聯網(wang)傳環保部(bu)門，杜絕(jue)造假(jia)；

定期運維：每(mei)季度(du)查濾袋、催化劑，每(mei)年第三方測二噁(wu)英，留存報(bao)告；

應急預案：制(zhi)定故障預案（如(ru)風機(ji)停機(ji)、藥劑短(duan)缺），配備用設(she)備（備用活性炭倉），避免突(tu)發超(chao)標(biao)。

五、結語

廢物焚燒廢氣處理是焚燒技術合規的核心，需通過階梯式處理匹配企業需求。隨著環保政策趨嚴，低溫SCR、活性炭再生等高效節能技術將成趨勢。企業選型應優先找有行業案例（生活垃圾、危險廢物焚燒）的服務商，通過科學選型與規范運維，實現廢氣達標與成本可控，助力可持續發展。